1 質量計畫
1.1業務部會簽合同評審表時，須將合同草案附後。若在正式簽訂合同時，與生產、技術、質量有關的任何事項有所更改，業務部須以《業務聯絡單》的方式知會會簽人，《業務聯絡單》上應註明更改事項，並將正式合同附後，重新徵得會簽人同意後，方可簽訂正式合同。
1.2簽訂合同之後，品管課須根據合同及技術規範要求，制定《質量計畫書》，內容包括：執行標準，客戶特殊要求，檢驗內容和要求等。
1.3《質量計畫書》經相關單位簽認後，將執行標準影印件附後由品管課傳送至品保經理、檢驗課、製程室、庫房等相關單位。各單位遵照執行。
1.4若合同更改，業務部須將《合同更改單》及新合同及時送達工務品保等相關單位。品管課修改《質量計畫書》，並附在《工作聯絡單》之後送至廠長、副廠長、製程室、庫房、品保經理、檢驗課等相關單位。
各單位遵照執行。
1.5交貨後，品管課對質量計畫執**況進行總結，填寫《製程質量統計表》、《焊接人員焊接質量統計表》、《鏟修人員鏟修質量統計表》，並對相關單位質量計畫執**況作出考核評價。
2收料檢查
2.1採購課簽訂鋼板採購合同須嚴格按照品管課開出的《鋼板採購規範》執行，若廠商能力不能達到《鋼板採購規範》要求，須對《鋼板採購規範》進行修改時，採購課須填寫《工作聯絡單》，經總經理簽字後，送達品管課，由品管課對《鋼板採購規範》作出修改後執行。
2.1自行購料時，採購課在簽訂採購合同之後，須將訂購單、採購規範影印件以及廠商所交之所有相關檔案送交倉庫；客戶供料時，業務部在簽訂合同之後，須將合同影印件、客戶供料明細單、執行標準和技術要求送交倉庫，供收料檢查用。
2.2鋼板到料時，倉庫人員按《收料檢查程式書》作收料檢查，並填寫《鋼板收料檢查記錄》。完成外觀自主檢驗後，填寫《鋼板檢驗申請單》，並將《鋼板收料檢查記錄》、《訂購合同》、《採購規範》、廠商交貨單、以及材質證書等影印件附後，通知檢驗課作收料檢驗。
2.3 檢驗課接到檢驗申請單後，按《收料檢查程式書》作收料檢驗，檢驗完成後填寫《鋼板外觀尺寸檢查記錄》和《鋼板超聲波檢查記錄》，並在《原材料檢驗申請單》上簽字，然後將所有資料隨同《原材料檢驗申請單》一起報品管課，品管課審查後簽署意見，並將簽完意見的《原材料檢驗申請單》影印件分送採購（業務）乙份，工務乙份，檢驗課乙份，合格原料方可使用。
2.4 若因生產急需,有關材料的監視和測量結果未得到證實時,由工務部門以《緊急放行單》的方式提出申請,品保部審批後,方可進行緊急放行，要做好記錄，在該批每根鋼管記錄的相應檢驗過程欄做「特准」標記，以便一旦發現不符合規定要求時，能立即追回或更換。
2.2焊材到料時，倉庫人員按《收料檢查程式書》作收料檢查，並填寫《收料檢查記錄》。完成外觀自主檢驗後，將《收料檢查記錄》、《訂購合同》、《採購規範》、廠商交貨單、以及材質證書等影印件附後，通知檢驗課作收料檢驗。
檢驗課接到檢驗申請單後，按《收料檢查程式書》作收料檢驗，檢驗完成後在《收料檢驗紀錄》上簽字，然後將所有資料隨同《收料檢查記錄》一起報品管課，品管課審查後簽署意見，並將簽完意見的《收料檢查記錄》影印件分送採購（業務）乙份，工務乙份，檢驗課乙份，合格原料方可使用。
3過程檢驗
3.1操作人員自檢
3.1.1每一道工序在施作之前須對上道工序進行檢查，檢查內容如下：
3.1.1.
1檢查該支鋼管有無檢驗傳票，若沒有檢驗傳票則立即停止該鋼管的製作，並向主管工程師報告。主管工程師負責傳票追查。若追查不到，則由主管工程師報告品管課，由品管課負責處理。
3.1.1.2檢查上道工序在傳票上的自檢記錄，若無自檢記錄或記錄不祥、不清、不確切，或記錄不合格又無例外放行標記「△」，則退回上道工序。
3.1.1.
3檢查上道工序的實際尺寸及其公差是否符合工藝檔案的規定，是否適合本道工序的製作。若實際尺寸不符合工藝檔案的規定，則在檢驗傳票的相應欄目內打「×」簽名後退回上道工序。若實際尺寸雖符合工藝檔案的規定，但不適合本道工序的製作，應立即停止製作，並報告主管工程師，由主管工程師核實後，對工藝檔案進行修改，並填寫《工作聯絡單》經品管課批准後實施。
3.1.1.
4檢查上道工序的表面狀態、缺欠和缺陷。若發現有表面劃傷、壓痕、摔坑、撞痕等缺陷或缺欠，應退回上道工序處理。處理完畢後經主管工程師認可方可接受。
若因生產安排需要，擬留待後期處理的，須經主管工程師批准，並由主管工程師作出記錄（在檢驗傳票上）和安排。哪道工序產生的缺欠和缺陷由哪道工序負責處理。若本道工序沒有檢出上道工序產生的缺欠和缺陷，則視之為本道工序所產生。
3.1.2每道工序施作完畢之後，應按照工藝檔案要求進行自檢，自檢內容如下：
3.1.2.
1工藝引數、質量指標（含表面狀態）是否符合工藝檔案和規範要求，符合的應在製程管制記錄和檢驗傳票上填明詳細檢驗結果。不符合的應立即返工處理。若本道工序無法處理，應報告主管工程師，主管工程師認為可以在後期工序消除不符合項的，填寫《工作聯絡單》報請品管課批准，可例外放行，但須在檢驗傳票上做好記錄，在相應檢驗欄做「△」標記，並註明將在哪個環節予以處理。
若主管工程師認為在後期工序亦無法消除不符合項的，應立即停止製作，並報品管課處理。
3.1.2.
2各工序自檢，查出不符合項並主動消除的，不列為質量不良記錄。查出不符合項，但本道工序無法處理，須留待後期工序處理的，由品管課判斷：屬裝置原因的，向工務部開《糾正措施通知單》，並監督整改。
屬人為原因的，則列為質量不良記錄。後期工序亦無法處理的，列為質量事故。由品管課向工務部開《不合格報告》，並按公司規定對責任人員進行處理。
3.1.2.
3自檢沒有查出，被下道工序、工程師、檢驗人員或其他管理人員發現的，列為質量不良記錄，並退回處理。一處不符合項記一次不良。退回不能處理，但後期工序能夠處理的，列為質量嚴重不良記錄。
後期工序亦無法處理的，列為重大質量事故。由品管課向工務部開《不合格報告》，並按公司規定對責任人員進行處理。
3.1.2.4自檢時發現工藝引數設定有問題,應立即報告主管工程師,主管工程師根據實際情況作出修正,並填寫《工作聯絡單》,報品管課批准後按程式對工藝檔案作出修改,然後實施。
3.1.2.5各工序的自檢除了工藝檔案上的要求之外，還應包括表面狀態的檢驗和《檢驗傳票》以及《製程管制記錄》的填寫，只有這些內容全部符合才能進入下道工序。
3.2工程師抽檢
3.2.1製程主管工程師應對每種規格的第一支管子進行全程追蹤檢驗，並填寫《工程師抽檢記錄》。發現不符合項按第3.1.2.3條處理。
3.2.2工程師在檢查過程中發現工藝檔案上設定的工藝引數，與實際製作情況不符。
若屬操作人員違反工藝紀律，則立即責令其糾正，並報品管課，由品管課向其開列《不合格報告》。若屬工藝引數設定有問題，則按第3.1.
2.4條執行。
3.2.3《工程師抽檢記錄》應在成品入庫檢驗前交品管課，作為品管課批准入庫的依據之一。
3.3檢驗課檢驗
3.3.1無損探傷
3.3.1.1鋼板超聲波檢驗（板ut）
鋼板進廠後，應對鋼板進行超聲波檢驗。若合約要求對鋼板進行100%超聲波檢驗時，則需在工藝檔案中安排該流程，由檢驗課執行，並納入製程管制記錄和檢驗傳票之中。
3.3.1.2焊道射線檢驗（焊道rt）
焊接完成之後，應按相關標準和規範對焊道進行rt檢驗。並保證記錄的真實性，完整性。
3.3.1.3焊道超聲波檢驗（焊道ut）
焊接完成之後，應按相關標準和規範對焊道進行ut檢驗。並保證記錄的真實性，完整性。
3.3.1.4磁粉（mt）、滲透（pt）檢驗
焊接完成之後，應按相關標準和規範對焊道進行ut檢驗。並保證記錄的真實性，完整性。
3.3.2水壓試驗
焊接完成之後，應按相關標準和規範對鋼管進行水壓試驗。並保證記錄的真實性，完整性。
3.3.3理化效能檢驗
化學效能：化學成分、元素分析、碳當量
力學效能：拉伸試驗、彎曲試驗、斷裂韌性試驗
3.3.3.1母材理化效能複檢
鋼板到廠後應按相關標準和規範對鋼板理化效能進行檢驗。
3.3.3.2鋼管理化效能檢驗
鋼管焊接及檢驗完成之後，應按相關標準和規範要求對鋼管進行理化效能檢驗。
材證到後，由工務部主管工程師確定切試片管號，並開具《理化試驗委託單》交檢驗課理化工程師，理化工程師劃樣後安排切試片、送檢。切完試片之後，理化工程師通知工務部主管工程師重新開管端坡口，檢驗課做外觀尺寸檢驗測量。
若因材證遲到，已測完外觀尺寸，理化工程師負責將切完試片之後的外觀尺寸與檢驗傳票重新核對並作修改，然後通知工務部主管工程師按修改後的檢驗傳票上的尺寸進行噴標作業，並在檢驗傳票上簽字，並通知品管課對該管尺寸進行重點核對。由品管課催取報告。
3.3.4外觀尺寸檢驗
由檢驗課外觀檢驗員依據技術規範和標準逐根鋼管進行幾何尺寸、外觀、重量和測長檢驗。檢查合格後，通知檢驗課成品檢驗員進行成品檢驗。
3.3.5成品檢驗
由檢驗課成品檢驗員對鋼管表面狀態和外觀尺寸進行不低於20%的抽檢,並對除產品力學效能和化學成份分析之外,此前各過程的檢驗結果進行核對,然後填寫《鋼管表面及外觀尺寸抽檢記錄》，所檢專案全部合格後，向庫管下達《工作聯絡單》，通知庫管及主管工程師收集檢驗傳票並進行標示、塗裝作業。同時填寫《鋼管外觀尺寸檢驗報告》、《射線檢測報告》、《超聲波檢測報告》、《鋼管耐壓試驗報告》。
3.4品管課巡檢
3.4.1品管課對整個過程進行巡檢，並填寫《品管抽檢記錄》。發現問題，及時處理。
3.4.2品管課焊接工程師對每個案子的焊接質量進行統計，統計內容包括一次焊接合格率、一次鏟修合格率和焊接缺陷率。並定期上報和公布。
3.4.3品管課焊接工程師對每個案子的典型缺陷進行統計分析，並制定糾正和預防措施，監督工務部實施。
3.4.4品管課工藝工程師對工藝紀律執**況進行檢查，並填寫《工藝紀律監督檢查記錄表》。
4最終檢驗
4.1入庫檢驗，標示、塗裝作業完成之後，由製程工程師填寫《工作聯絡單》，通知檢驗課進行入庫檢驗。
4.2檢驗課由成品檢驗員逐根對鋼管標示和表面狀態進行核對和檢驗，並填寫《鋼管入庫檢驗（驗收）記錄》，發現問題，將《工作聯絡單》附帶《鋼管入庫檢驗（驗收）記錄》副本交工務部主管工程師處理，處理完成後，由主管工程師報請檢驗課再次檢驗，並將再次檢驗結果填寫在《鋼管入庫檢驗（驗收）記錄》上。
4.3檢驗課檢驗合格後，攜帶《鋼管外觀尺寸檢驗報告》、《射線檢測報告》、《超聲波檢測報告》、《鋼管耐壓試驗報告》和《鋼管入庫檢驗（驗收）記錄》報請品管課進行最終檢驗。
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