q/bkl
廣東貝克洛幕牆門窗系統****標準
q/bkl 63.19-2010
產品質量控制管理制度
2010-03-01發布2010-03-30實施
廣東貝克洛幕牆門窗系統****發布
前言 製造世界一流品質的門窗產品，是公司發展的最有力保障，為保證設計製造世界一流品質的門窗產品，特制定本制度。自本制度下發之日起，各相關部門必須嚴格遵照執行。
本制度包括以下內容：
1. 關於加強工藝檔案、標準貫徹的規定；
2. 段長、班組長質量管理職責；
3. 門窗門窗產品放樣制度；
4. 產品測試管理控制程式；
本制度由公司總工辦提出。
本制度起草單位：質量管理部。
本制度適用於公司各相關部門。
本制度於2010.04首次發布。
編制：審核：
批准：產品質量控制管理制度
1．關於加強工藝檔案、標準貫徹的規定
1.1為保證公司門窗產品質量，要求各相關部門必須按公司下發的技術標準、操作手冊、工藝標準、工藝守則和工藝規程工作。
1.2若公司下發的技術標準、操作手冊、工藝標準、工藝守則和工藝規程不能涵蓋公司所加工的產品或不能滿足公司的要求，由相關部門提出，總工辦負責組織制定。
1.3設計員在下發組裝圖時，必須同時下發產品組裝說明，列明組裝產品的關鍵質量控制點，從外觀、階差、間隙、密封、排水、打膠等各個關鍵環節進行詳細說明，必要時採用立體圖、**說明，必須將全部關鍵環節闡述清楚。無產品組裝說明的組裝工件操作人員必須拒絕組裝。
未能按時組裝產品，責任由設計人員承擔。若操作者在無產品組裝說明的情況下組裝，出現質量問題，由下令組裝人承擔責任。
1.4公司下發的工藝規程不能滿足特殊複雜工件加工要求的，由各總工決定是否編制新的工藝規程，由工藝部門負責編制工藝規程，方可加工。
2．段長、班組長質量管理責職
為更好的控制公司生產加工的產品質量，進一步明確工段長、班組長的責任，充分發揮各崗位的職責。現對工段長、班組長的崗位職責明確如下：
2.1工段長崗位職責
為充分發揮其管理作用，提高質量管理責任，在現階段對其崗位增加800元質量獎金，具體考核依據公司技術質量管理部的檢查結果執行。
2.1.1負責工段內各班組長人員的任用，及本工段的人員培訓、培養工作。
2.1.2負責對各班組人員獎金分配的監察工作。
2.1.3負責工段的生產組織，生產現場和紀律的管理。
2.1.4負責對各班組是否按時完成生產任務情況進行考核。
2.1.5監督、檢查本工段工人是否嚴格按圖加工，日常要加強本工段工人識圖能力，同時提高自身的識圖能力。
2.1.6對本工段的裝置保養負責。
2.1.7對本工段的生產環境衛生、文明生產，物品擺放負責。
2.1.8工段長有權對本工段各班組及個人工作表現突出提出獎勵，報生產部長批准。
2.2班組長崗位職責
為充分發揮其管理作用，提高質量管理責任，在現階段對其崗位增加500元質量獎金，具體考核依據公司技術質量管理部的檢查結果執行。
2.2.1負責本班組人員的任用，及人員的培訓、培養工作。
2.2.2每月根據任務完成情況、質量情況對班組人員的獎金分配工作。
2.2.3負責班組生產的組織工作。
2.2.4負責班組人員嚴格按圖加工，並對所完成加工產品的質量負全責。
2.2.5負責對本班組的裝置保養、工具管理、材料保管工作。
2.2.6負責班組工作區的環境衛生、文明生產，物品擺放及紀律管理。
為使全部操作工人增強質量責任感，實行將現行工時乘以1.2質量獎勵係數的辦法，其中0.2部分以公司技術質量管理部的質量判定作為考核依據，公司技術質量管理部將判定結果下發至生產部，由班組長依據操作者對加工工件的質量標準、加工工藝方法、工件檢驗方法的理解和應用程度，操作者的操作能力，將此部分獎金發至操作者手中。
3．門窗門窗產品放樣制度
3.1目的
為了更好地保證門窗、門窗產品的生產質量，驗證產品加工方法，工藝的可行性及產品設計的正確性特制定本制度。
3.2適用範圍
本制度適用於廣東貝克洛幕牆門窗系統****所承接的所有工程中所涉及到的各種幕牆、門窗產品及其必要的零部件。
3.3產品放樣時機的控制
3.3.1產品的放樣時間由各公司總計畫控制，產品的放樣時間應在條件具備後盡早盡快安排。
3.3.2產品的放樣具體時間應編制在工程施工的總體計畫中。
3.3.3在產品放樣工作未完成前, 不得進行型材,玻璃及膠條的批量採購。
3.4相關人員的職責
3.4.1主設計師
3.4.1.1 負責根據各工程的特點擊擇所需放樣產品的種類及規格。
3.4.1.2 負責放樣產品及其支撐構件的設計。
3.4.1.3 負責提出產品放樣的質量控制要點及檢驗標準。
3.4.1.4 負責對工藝人員、生產部及質檢部進行技術交底。
3.4.1.5 跟蹤產品放樣的全過程,並隨時解決發現的技術問題。
3.4.1.6 對放樣產品與工程產品的一致性及代表性負責。
3.4.2 計畫排程員
3.4.2.1 負責放樣產品所需材料的組織。
3.4.2.2 負責產品放樣過程各部門間的協調。
3.4.2.3 負責產品放樣計畫的編制及考核。
3.4.3工藝員
3.4.3.1負責樣件的加工工藝檔案的編制，在工藝檔案編制過程中應仔細研究圖紙，明確樣件中各零部件的加工裝置、工裝、加工方法及注意事項。
3.4.3.2 跟蹤樣件製作的全過程，對生產過程發生的問題及時進行記錄並解決。
3.4.3.3在產品放樣工作結束後應及時總結，並編制放樣產品的工藝分析報告。
3.4.3.4 根據放樣過程中發現的問題, 修正本產品批量生產的工藝檔案。
3.4.4 質檢員
3.4.4.1負責放樣產品及其零部件的100%檢驗，並根據檢驗結果做出正確的質量判定。
3.4.4.2根據樣件的加工情況，會同分公司總工程師、主任設計師、質檢部、工藝人員、生產部編制產品正式投產時的質量標準，報總工程師審批。
3.4.5 各分公司總工程師
3.4.5.1 負責審批放樣產品的種類及規格。
3.4.5.2 負責審批放樣產品的全套圖紙及工藝檔案。
3.4.5.3 負責審批放樣產品的進度計畫。
3.4.5.4 在放樣工作開始前負責組織、參加放樣工作人員的準備會議。
3.4.5.5 負責組織相關人員召開樣品製作後的質量分析會。
3.4.5.6 負責批准產品正式投產時工藝手段及審核質量標準。
3.4.6 總工程師職責
3.4.6.1 參加樣品製作後的質量分析會。
3.4.6.2 負責批准產品的加工質量標準。
3.5．產品放樣工作的流程圖
分公司總工批准
分公司總工批准
需完善改進
可行 達到預期的質量目標
確定質量標準
3.6產品放樣管理重點
3.6.1樣件產前準備會議必須明確以下內容:
3.6.1.1 由設計員對生產部、工藝部及質檢部進行詳細的技術交底。
3.6.1.2 明確預期的質量標準，此標準由質檢部在設計部的協助下完成。
3.6.1.3 完成產品放樣過程中替代部件的確認。
3.6.2樣件加工製作過程
3.6.2.1 參加產品放樣的工人必須來自批量生產的班組。
3.6.2.2 設計員、工藝員及質檢員必須全程跟蹤產品的放樣過程，通過拍
照等手段記錄發現的問題及質量控制點。
3.6.3產品放樣工作的總結
3.6.3.1 總工程師、分公司總工程師、主管設計員、主管質檢員、主管工
藝員及生產部工段長、班組長必須產加會議。
3.6.3.2設計員依據產品放樣工作的總結, 完善設計檔案。
3.6.3.3工藝員依據產品放樣工作的總結, 完善工藝檔案及工裝裝置。
3.6.3.4與會人員依據產品放樣工作的總結, 制定批量生產的驗收標準。
3.7 存檔：
3.7.1 樣品設計圖紙及變更。（責任人：主設計師）
3.7.2 樣品設計的評審紀錄。（責任人：主設計師）
3.7.3樣件產前準備會議紀要。（責任人：主設計師）
3.7.4產品放樣的總結會議紀要。（責任人：主設計師）
3.7.5批量生產質量標準。（責任人：質檢部）
3.8 處罰
3.8.1 由於自身原因未能及時完成各分階段放樣計畫的，責任人罰款300元，
部門負責人罰款500元。
3.8.2 未能及時提供相關存檔資料和資訊的，責任人罰款200元，部門負責人罰款300元。
4.產品測試管理控制程式
4.1目的
規範產品在公司實驗室的測試活動，以便保證產品的質量，避免在國外進行測試不合格而給公司造成不良影響及經濟損失。
4.2.適用範圍
適用於公司內所有工程產品。
4.3.公司內產品測試時機的選擇與控制
4.3.1產品測試的時間由各分公司總計畫控制，在產品的基本結構確定後盡早實施。
4.3.2產品測試可與產品放樣同時進行。
4.3.3測試的具體時間應編制在工程總體計畫中。
4.3.4在效能測試完成前不得進行產品的批量生產。
4.4相關人員的職責
4.4.1工程主設計師
4.4.1.1負責與建築師溝通，確定產品測試方案。在公司內的測試應與在國外測試的方案相同。
4.4.1.2負責測試產品樣件的設計。
4.4.1.3負責確定產品測試的測試標準（應高於國外測試控制標準）。
4.4.1.4負責測試樣件的加工、安裝過程的跟蹤。
4.4.2 計畫排程員
4.4.2.1 負責測試產品所需材料的組織。
4.4.2.2 負責產品測試過程各部門間的協調。
4.4.2.3 負責產品測試計畫的編制及考核。
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