江蘇永昇空調****
為加強產品在採購、生產製造、除錯試驗、包裝出廠等各個環節的質量控制，提高質量、降低質量損失，特對產品質量的形成過程的控制和檢驗流程進行統一化與程式化。
所有檢驗必須依據《產品檢驗除錯規範》、《工藝檔案》、標準、圖紙、裝置明細表、合同要求等。
一、外購、外協產品質量控制與檢驗
1、外購、外協產品進司後堆放在待檢區或指定區域，由經辦人員對其數量、規格型號、外觀質量、附件資料等進行自行檢查、核對；
2、外購、外協產品經辦人檢查核對無誤後填寫送檢單，要求準確、詳細，涉及到專用物資應備註，連同圖紙、裝置明細表等相應檔案一併遞交檢驗員報檢；
3、檢驗員按送檢單內容，對外購、外協產品進行資料收集、質量檢驗並填寫檢驗報告，對質量檢驗狀態進行標識，將檢驗結果在送檢單上明確標註；
4、外購、外協產品經辦人員根據檢驗結果，合格的辦理進庫手續。不合格的進行隔離並採取退貨、更換、返工、維修等方法處理，自檢合格後重新履行送檢程式；
5、試用件的質量由質管部負責跟蹤，並適時提供給**部；
6、檢驗員對檢驗不合格的產品處理情況進行跟蹤、追溯；
7、倉庫和其他任何使用方不得接受不合格的外購、外協產品。
二、鈑金油漆車間產品質量控制與檢驗
1、鈑金油漆車間在施工前應認真閱讀圖紙、技術說明等，全面、真實了解產品技術要求、外觀顏色、防腐級別、裝配構造等；
2、機架組的製作的底座、機架在拼裝前對已氧化、鏽蝕的材料進行磷化、除油、除鏽處理，對於外形尺寸較小、無保溫材料的可以製作成型後進行磷化、除油、除鏽處理。做好後進行自檢、互檢，報檢驗員確認合格後方可轉序；
3、鈑金組製作的框架、殼體、門板等下料、摺邊後需油漆的，進行自檢、互檢，檢驗員抽檢確認合格後方可轉序；
4、承水盤、電控箱、安裝板、殼體、門板等需外協鍍鋅、噴塑、發泡的，必須提前將應存在的馬腳、接地柱、導線板、螺絲孔等全部製作好，做好後進行自檢、互檢，報檢驗員確認合格後方可轉外協加工。風冷分體空調如因導線板、馬腳等不能預先焊接好，應採用二次裝配，試裝後再外協；
5、鈑金組製作的框架、殼體、門板等拼裝時，隱蔽部位或以後防腐有困難的部位，必須預先做好防腐處理；
6、鈑金組最終轉序前進行自檢、互檢，所有產品的機組標識卡、部件標識卡要求填寫完整、準確，經檢驗員檢驗確認合格後方可轉序，並將流轉卡傳遞到下道工序，質量記錄交檢驗員儲存。
7、所有工件、部件、機組油漆前，表面的油汙、氧化層、鏽蝕、焊渣、飛濺、銳邊等必須清除乾淨，並得到質檢員的確認後方可進行下道工序。油漆過程中發現的缺陷必須及時得到處理；
8、油漆塗裝結束並確認乾燥後進行自檢、互檢，並進行標識，報檢驗員確認合格後方可轉出，並將流轉卡傳遞到下道工序，質量記錄交檢驗員儲存。檢驗員必須定期檢查、測量油漆塗層厚度；
9、檢驗員對檢驗（含巡檢過程中發現的）不合格的產品處理情況進行跟蹤、追溯；
10、車間負責不合格品的隔離與標識；
11、下道工序不得接受不合格的產品。
三、傳熱車間產品質量控制與檢驗
1、傳熱車間在施工前應認真閱讀圖紙、技術說明等，全面、真實了解產品技術要求、裝配構造等；
2、殼管式換熱器的筒體噴砂前、銅管翻齒進行自檢、互檢，並進行標識，報檢驗員確認合格後方可轉外協；
3、殼管式換熱器的換熱管在折流側的成型長度不得超過管板端麵2mm，所有自製件應經自檢、互檢合格後方可繼續裝配，其中筒體、換熱管、管板、端蓋必須報檢驗員確認合格後方可繼續裝配；
4、殼管式換熱器組裝、試驗進行自檢、互檢，並進行標識，報檢驗員確認合格後方可轉序，並將流轉卡、質量記錄交檢驗員儲存；
5、套片換熱器的管板、蓋板鍍鋅前進行自檢、互檢，並進行標識，報檢驗員確認合格後方可轉外協；
6、串片管必須按脹接要求和收縮量的大小確定下料長度，機脹伸桿對面的擴口內徑不得大於彎頭外徑0.5 mm，所有擴口不得開裂；
7、所有部件噴砂、噴砂焊接後8小時內一定要油漆，防止生鏽。冷凝器下轉後不得再次焊接；
8、所有自製件應經自檢、互檢合格後方可繼續裝配，其中串片管、匯集管、分布頭內部清潔度等必須報檢驗員確認合格後方可繼續裝配；
9、套片式換熱器組裝、試驗進行自檢、互檢，並進行標識，報檢驗員確認合格後方可轉序，並將流轉卡、質量記錄交檢驗員儲存；
10、壓力試驗要求：水冷冷凝器、蒸發器、冷風機試驗壓力2.40mpa以上，風冷冷凝器試驗壓力2.
80mpa以上，蒸汽加熱器、水冷卻器、冷凝器水腔、乾式蒸發器水腔試驗壓力1.0mpa以上，保壓24h無洩漏。所有密性試驗都必須得到檢驗員確認合格後方可消除壓力。
11、檢驗員對檢驗（含巡檢過程中發現的）不合格的產品處理情況進行跟蹤、追溯；
12、車間負責不合格品的隔離與標識；
13、下道工序不得接受不合格的產品。
四、電器車間產品質量控制與檢驗
1、電器車間在施工前應認真閱讀圖紙、技術說明等，全面、真實了解產品技術要求、控制功能、進出線位置，檢查底板是否合格等；
2、控制箱的動作試驗進行自檢、互檢後進行標識，報檢驗員確認合格方可轉序或包裝，並將流轉卡、質量記錄交檢驗員儲存；
3、機組佈線進行自檢、互檢後報檢驗員確認合格方可轉序，**車間在機組轉序前需確認佈線工序是否合格；
4、電控箱轉序或包裝前應檢查殼體內外部是否存在碰傷、損壞、塗層脫落等，所有接線端子螺絲全部擰緊一次；
5、檢驗員對檢驗（含巡檢過程中發現的）不合格的產品處理情況進行跟蹤、追溯；
6、車間負責不合格品的隔離與標識；
7、下道工序不得接受不合格的產品。
五、**車間產品質量控制與檢驗
1、**車間在施工前應認真閱讀圖紙、技術說明等，全面、真實了解產品技術要求、產品結構、機組配置等；
2、冷凝器筒體上不得焊接；電控箱內外部存在碰傷、損壞、塗層脫落等應拒絕接受，否則上道工序視為合格品，若再發現受損現象則由**車間承擔；
3、機配件裝配結束前進行自檢、互檢，並進行標識，報檢驗員檢查、確認；
4、檢驗員對機組配置、操作人員等資訊按要求詳細、準確地記載，以便於查閱、追溯；
5、壓力試驗要求：水冷機組、冷風機、直接式空調器試驗壓力2.0mpa以上，風冷機組試驗壓力2.
60mpa以上，保壓24h無洩漏。蒸汽制熱、風機盤管、間接式空調器試驗壓力1.0mpa以上，冷凝器進出水管路及水系統試驗壓力民品0.
6mpa以上，軍品1.0mpa以上，保壓無洩漏。所有密性試驗都必須得到檢驗員確認合格後方可消除壓力。
6、機組裝配完工轉序前進行自檢、互檢，報檢驗員確認合格後方可轉序，並將質量記錄交檢驗員儲存。轉序前檢驗員應確認機組佈線工序已經報檢合格；
7、檢驗員對檢驗（含巡檢過程中發現的）不合格的產品處理情況進行跟蹤、追溯；
8、車間負責不合格品的隔離與標識；
9、下道工序不得接受不合格的產品。
六、除錯產品質量控制與檢驗
1、測試中心在除錯前認真閱讀圖紙、技術說明等，全面、真實了解產品技術要求、產品結構、製冷劑使用、電源控制等；
2、對待除錯機組進行全面核對、檢查，所有接線端子螺絲全部擰緊一次；
3、按照試驗大綱、除錯規範要求對機組進行檢測、動作保護整定、執行試驗及系統驗證；
4、詳細記錄測試過程技術引數；
5、除錯結束放盡系統餘水，上齊所有閥帽、螺絲、悶頭等，確保轉出與轉進一致；
6、機組除錯完工轉序前進行自檢、互檢，報檢驗員確認合格後方可轉序，並將流轉卡傳遞到下道工序，質量記錄交檢驗員儲存。如有不進行除錯或僅進行動作試驗的的產品應在機組標識卡上註明並進行資訊傳遞，以便**直接轉序油漆；
7、檢驗員對除錯不合格的產品處理情況進行跟蹤、追溯；
8、測試中心負責不合格品的隔離與標識；
9、下道工序不得接受不合格的產品。
七、整理包裝與發貨質量控制與檢驗
1、電器、鈑金油漆、**等車間分別對已除錯、油漆的產品進行修整、整理，各自進行自檢、互檢，報檢驗員確認各工序均合格後方可發放機組銘牌；
2、成品標識卡、警示標識等貼上時不得影響產品的整體外觀質量；
3、最終需報檢驗員確認全部合格後方可包裝，並將流轉卡、質量記錄交檢驗員儲存；
4、有包裝箱的需在包裝箱上再次標識，並得到檢驗員確認；
5、檢驗員對檢驗不合格的產品處理情況進行跟蹤、追溯；
6、**車間負責不合格品的隔離與標識；
7、不合格的成品不得包裝、發貨；
8、產品完工後質管部出具完工通知單至銷售部，並說明是否除錯、製冷劑加註等情況，一併傳遞至服務部、成本辦；
9、銷售部發貨前應核查出廠資料的完整性、準確性、符合性，按合同、技術規格書、技術圖紙等的要求、內容進行產品全面性彙總，將需發貨的機組、材料、配件等列出清單，與質管部一併確認；
10、質管部應參與裝車發貨安全性檢查。
質量管理部
2012.03.20
產品質量控制流程
1 質量計畫 1.1業務部會簽合同評審表時，須將合同草案附後。若在正式簽訂合同時，與生產 技術 質量有關的任何事項有所更改，業務部須以 業務聯絡單 的方式知會會簽人，業務聯絡單 上應註明更改事項，並將正式合同附後，重新徵得會簽人同意後，方可簽訂正式合同。1.2簽訂合同之後，品管課須根據合同及技術規範...
產品質量控制制度
編號 yfwj 02 01 2010 為提高產品質量 減少不合格品的產生 確保產品質量始終處於受控狀態，同時防止不合格品外流，保證公司的信譽度，特制定 產品質量控制制度 本制度為公司對產品質量控制及職工業務素質考核的重要依據。規定如下 一 產品工藝分析控制規定 1 技術部在接收經營部與顧客簽訂的產品...
產品質量控制標準
一.為保證我公司成品以及半成品的產品質量,確保生產出合格優質的型材以滿足客戶需求.本標準以國標gb5237.1 6 鋁合金建築型材 標準為基礎，針對不同品種的加工，使用要求，制定了更高的質量標準 同時，充分考慮了部分斷面結構的特點，難點，針對此類品種進行了特殊要求，以保證生產銷售環節連續高效性。質檢...