產品質量檢驗標準及流程

（初稿） ◆目的：規格質量檢驗流程，保證產品出貨質量； ◆適用範圍：與本公司合作的**商； ◆質量檢驗標準：

1、mil-std-105e 一次正常抽樣二級水平 2、ansi/asqc-z1.4 ◆允收水準：mil-std-105e.

ii.(如下圖，詳細的參考aql表) 缺點 aql ac re cri 0 maj 0.65 min 2.

5 ◆檢驗方式：抽檢、全檢；抽檢：抽檢箱數以貨物箱數的開平方取整數；抽檢數量以貨物數對aql表定； ◆檢驗流程：

1、數量：數量分為貨物總箱數和單個箱的產品數（如有內箱的需檢查內箱數）；清點數量的時候，須先清點貨物的總箱數，與單上的數量箱數是否一致。再抽點箱子裡的產品數量跟單子指定的每箱數量是否一樣。

如發現有誤須馬上指出並將檢查結果記錄下來； 2、包裝：檢查貨物的包裝是否穩實，包裝帶打的是否牢固。原則上以在運輸過程中不會造成對產品的損壞為考慮的首要因素。

如檢查發現有問題，須馬上指出並將結果記錄下來； 3、嘜頭：仔細核對訂單上的嘜頭與外箱的嘜頭是否一致。如發現有誤須馬上指出並將檢查結果記錄下來； 4、產品質量檢查，以嚴謹認真的態度，對產品的外觀和功能以及是否會對人畜造成傷害等各方面進行檢驗。

並將檢驗情況記錄下來。具體的檢驗方法，參看下面產品檢驗方法； 5、根據檢驗情況，填寫檢驗報表。依據aql標準，作出合格與否的決定。

◆產品檢驗方法 ■、參照客戶確認的樣板進行檢驗； a、外觀 ■五金類外觀方面需要注意以下幾點： 1、產品表面有否生鏽、傷痕或刮花現象； 2、介面吻合部份連線是否緊密； 3、套接或旋轉是否靈活，無阻礙； 4、電鍍產品，有否色差、汽泡或掉鍍現象，鍍層和鍍色是否均勻； 5、客戶需印的logo是否清楚。有否漏字、錯字、圖案不全或錯誤現象。

6、檢查裡面的電池是否乾淨，有否絕緣片。有否發莓或鏽斑現象； ■塑膠類外觀方面需要注意以下幾點： 1、產品表面有否傷痕或刮花現象； 2、介面吻合部份連線是否緊密； 3、套接或旋轉是否靈活，無阻礙； 4、噴油、烤漆或電鍍產品，有否汽泡或掉油、掉漆、掉鍍現象，鍍層和鍍色是否均勻，有否色差現象； 5、客戶需印的logo是否清楚。

有否色差、漏字、錯字、圖案不全或錯誤現象。 6、檢查裡面的電池是否乾淨，有否絕緣片。有否發莓或鏽斑現象； 7、透明產品，檢視透明度是否良好。

有否雜質、黑點； 8、產品有否披鋒。披鋒情況是否嚴重； ■帶子類外觀方面需要注意以下幾點： 1、長度是否夠； 2、帶子邊緣是否整齊，無漏線、脫線或掉線現象； 3、帶子顏色是否有色差； 4、帶子的材料與樣板材料是否一樣； ■水晶類外觀方面需要注意以下幾點：

1、產品表現是否光滑、有否傷痕、刮傷、缺口現象； 2、倒角是否均勻，倒角寬度是否在允可的範圍內； 3、產品的透明度是否好。產品裡面是否有雜質、黑點或汽泡現象； 4、內雕產品，雕刻圖案是否完整清楚； ■磁力扣外觀方面需要注意以下幾點： 1、封膠是否均勻無雜質、黑點； 2、印刷顏色是否有色差； 3、產品線路板邊緣磨合是否良好、整齊； ■彩卡需要注意以下幾點：

1、卡紙的規格是否和樣品的一樣； 2、彩卡的印刷顏色是否一樣，有否色差； 3、印刷圖案和文字是否和樣品一樣。有否錯字、漏字和印錯圖案，圖案不全現象； ■吸塑外觀方面需要注意以下幾點： 1、吸塑規格是否和樣品一樣； 2、吸塑表面是否乾淨、無雜質、無黑點；注意事項：

1、印刷logo：抽10pcs用專業膠紙（3m600）測試印刷的logo，有否掉色現象。如有，3個以下為通過。

3個以上要整批貨返工重新印刷； 2、五金件邊緣是否整齊光滑，有否披鋒。有否對人會造成致命傷害的可能存在，如有，aql表裡列入cri。無論貨物的數量多少，整批貨需要返工； 3、外觀嚴重視為重缺陷，aql表裡列入：

maj； b、功能 ■發光棒 1、檢驗按鍵開關是否靈敏，按動是否靈活。 2、燈光顏色是否有色差、燈光有否偏暗； 3、有否缺燈或燈不亮現象； 4、燈光閃動是否按訂單要求的閃法； 5、電池電壓是否足、有否短路現象以及電池周圍是否用絕緣片封套 6、磁力扣產品要注意看燈光位置是否居中（如五角星）。 7、線路板焊接是否牢固，使用過程中有否會掉落或鬆開的可能； 8、對於棒類產品。

要檢視一端旋進的過程中會否頂到燈頭以致影響功能的可能； c、生產過程中之貨物檢驗如檢驗的時候，產品還沒完成，正在製作過程中。需在生產線上抽檢，發現問題馬上告訴相關的廠方主管，以便問題能得到處理；以上為產品的檢驗方法。

產品質量檢驗標準及流程

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產品質量檢驗制度

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