編號：yfwj－02－01－2010
為提高產品質量、減少不合格品的產生、確保產品質量始終處於受控狀態，同時防止不合格品外流，保證公司的信譽度，特制定《產品質量控制制度》，本制度為公司對產品質量控制及職工業務素質考核的重要依據。
規定如下：
一、產品工藝分析控制規定
1、技術部在接收經營部與顧客簽訂的產品加工協議後，要進行工藝分析，編制工藝明細表，確定產品加工流程，計算出產品所需的材料定額，並向相關部門發放，並有發放記錄。
2、工藝明細表中要標明產品圖號、名稱、材質、尺寸、數量、工藝路線以及材料定額。
3、對於批量較大、加工較為困難或工件尺寸不能確定是否合格的關鍵件，工藝員要考慮對該產品進行首件試製。並在生產明細中註明。在工藝員要求該產品需進行首件試製的情況下，必須進行首件試製；技術部、生產部、檢查員應與車間操作人員一同完成產品首件試製，並填寫「產品首件質量確認報告」。
該報告由質量保證部存檔。首檢產品合格後生產部下發批量投產生產流動卡（即生產卡片）。
如果顧客要求由其技術人員進行首件鑑定，則當首件完成後，由技術部通知質量保證部，邀請顧客到公司進行首件鑑定，得出結論，並填寫『首件鑑定檢驗記錄』 （由質量保證部存檔）。
4、工藝員必須確保工藝明細的準確性，從而避免產品或材料的批量報廢。
5、工藝員要及時與車間工人協調解決車間生產中遇到的實際生產加工問題,避免產生廢品。
6、如發現因技術部工藝明細表編制錯誤，導致產品批量報廢或不合格，則對該工藝員進行記過處分或直接處罰，直接處罰金額在30~500元不等。
（說明：記過處分累計3次，直接處罰金額50元。處罰結果由經營部記錄在「公司獎懲記錄」中。以下同）
二、車間生產任務計畫控制規定
1、生產部按與顧客簽訂的合同訂單及顧客的要求制定出公司生產計畫，在保證產品質量達標的情況下，確保能夠及時交貨，從而保證顧客的質量要求與生產進度。
2、生產卡片必須按照平衡表及明細表執行，注意產品數量及材質、工藝流程等要與技術部、經營部下發的一致。
如生產卡片填寫錯誤導致產品的批量報廢，則對相關人員進行記過處分或直接處罰，處罰金額在30-500元不等。
3、如果產品在技術部下發的生產明細中要求進行首件試製，生產部要下發首件試製生產卡片，協同技術部、檢查員與車間一同完成產品的首件試製與檢驗。並填寫『產品首件質量確認報告』（由質量保證部存檔）。
4、如顧客或技術部要求本次產品必須進行首件試製，則不允許生產部直接下發批量生產卡片。若發現該情況，導致產品的批量報廢，則對生產部相關人員處於記過處分或直接處罰，處罰金額在30~500元不等。
5、如果生產部因為某些原因需要更改工藝流程卡，要及時通知技術部，技術部同意後方可更改； 在未通知技術部的情況下，生產部私自更改工藝流程，如果造成公司材料損失、工時、裝置浪費等，則對生產部相關人員做記過處分；問題嚴重時，進行直接處罰。處罰金額在50~500元。
三、原材料採購、外購件採購、委外件、協作件、顧客帶料加工件等質量控制規定
1、 原材料及外購件採購、委外件、顧客帶料加工件
1.1 經營部在採購原材料或外購件時，必須有合同、協議要求或公司的使用要求（明細形式），同時必須嚴格遵照與顧客簽訂的合同或協議規定條款及公司的使用要求進行採購。
1.2 原材料和外購件採購，要在通過公司認證的**廠家進行採購。
1.3 鋁和鋁合金材料進廠，必須提供技術證件、材質單、試驗報告、合格證（影印件）等憑證。
1.4 鋼及其它合金材料進廠須帶材質單、合格證、試驗報告和爐批號。
1.5 一般材料有合格證即可。
1.6 外購件必須有合格證，其他部分只做外觀檢查。
1.7 原材料、外購件進廠後，經營部要進行登記，並以口頭或書面通知檢查員進行核對檢驗；
1.8 委外加工件要對委外加工單位進行考察和資格認證，由生產部、質量保證部考察。
1.9 顧客自帶材料進廠，經營部要做好登記手續，辦好交接，妥善保管，專料專用；
1.10 原材料、外購件等進廠檢查控制規定
檢查員根據合同、平衡、明細（或其他）要求判定原材料是否合格，填寫「來料檢驗記錄」，並存檔。
1.11 原材料、外購件、顧客自帶材料的存放必須符合公司相關檔案及相關標準的要求，不同材質要分別標記，同種材質的不同型號也要區分標記。 鋁合金與鋼必須分開存放，嚴禁混放, 禁止隨意擺放導致料件磕碰、劃傷；要做好防水、防潮。
如發現鋁合金與鋼混放，或其它可能導致材料損壞、腐蝕、劃傷等情況，質量保證部將對該部門（或個人）進行記過處分或直接處罰，處罰金額30至200元。
1.12 在原材料、外購件採購過程中，如發生所購物資與顧客要求或其它要求不符、物資採購不及時（特殊情況除外）等情況，對公司造成損失的，將對採購部門相關人員進行記過處分或直接處罰。處罰金額在50元到500元不等。
2、 協作件、委外件、顧客帶料加工原材料進廠後的使用
2.1 協作件進廠後，生產部要進行登記，頭道工序要進行料件檢查，發現問題要通知檢查員，檢查員確認料件錯誤後，要告之技術部及生產部，質量保證部負責通知顧客方檢查員其產品（或材料）的不符合項，生產部將料件返回。
2.2 委外件進廠後，生產部要進行登記，並通知檢查員根據合同、協議和圖紙等要求進行檢查。檢查員如發現其存在不符合項，要告之技術部與生產部，生產部通知委外廠家將工件取回，重新下料加工或調修直至合格，質量保證部將視情節給委外廠家一定的處罰。
2.3 委外件到廠後，如果由於生產部未通知檢查員進行料件檢驗，直接安排車間生產或向顧客發貨，在導致產品不合格，造成公司經濟損失的情況下，對該料件的生產部相關責任人員進行直接處罰或記過處分，直接處罰金額在30元到200元。
2.4 顧客自帶的原材料必須嚴格按照顧客的要求使用，專料專用，不得混用。
2.5 在為顧客供貨期，如發現將顧客自帶原材料用於其它產品的生產，則對相關部門責任人進行記過處分或直接處罰，直接處罰金額50~100元。
3、材料、購件及料件，如果為退回、返工、返修件等，須通過檢查員複檢，確認質量合格後方可投入使用。
四、料件保護、產品加工過程質量控制
1、各工序對於原材料及毛坯件、待加工件、半成品件、成品件的保管
1.1 堅決杜絕鋁合金料件與碳鋼、不鏽鋼料件之間混放。
1.2料件擺放平台表面須鋪設一層橡膠底墊，以防止料件被平台金屬劃傷或腐蝕；
在搬運、擺放料件時，不能隨意亂扔，並盡量避免磕碰；
料件搬運工具也需做好防護，最大限度避免產品表面劃傷或磕碰傷。
1.3 如發現料件有劃傷、磕碰傷等情況，質量保證部將對相關人員進行警告，再次發生時進行記過處分，情況嚴重時將進行直接處罰。處罰規定按1.12項執行。
2 工序生產加工產品質量控制規定
2.1 各工序要嚴格按照生產部下發的產品生產卡片、結合技術部下發的產品圖紙及明細進行產品生產加工和工序傳遞。在產品加工前，車間生產人員若發現產品明細或生產卡片存在錯誤，要及時通知技術部或生產部，由此可直接避免產品的批量報廢或不合格，在此情況下，質量保證部將對該工序或操作人員進行記功獎勵或直接獎勵。
（說明：記功獎勵：記功累計3次，直接獎勵金額20至50元。以下同）
2.2工序加工時，各工序要填寫「產品檢驗記錄」**中的自檢項，對不符合質量要求的零部件要及時處理，並在確認合格後方可轉入下工序。
2.3 如果該工序在加工本批產品時，首次產生廢品情況，且對公司影響較小，質量保證部將視情況對該工序進行警告或記過處分。如果該工序在產生廢品後，不通知檢查員，私自處理，一經發現，質量保證部將對該工序以及該工序車間領導一併處罰，處罰金額在100~500元不等。
2.4 在造成批量返修或報廢情況下，質量保證部將對該工序個人或車間進行直接處罰，處罰金額在30~500元不等。
2.5 首次加工的產品必須進行首件鑑定。（參考第二項第2、3條）
2.6 同車間操作人員有互檢的義務。
2.7 為保證對不合格品的有效控制，現規定各工序間料件交接制度，明確為：
2.7.1 本道工序與下道工序交接產品時，需有交接簽收單（薄），標明產品車型、圖號、名稱、數量及本工序名稱，由下道工序相關人員簽字確認。
每道工序的交接記錄分別由本工序或車間儲存。
2.7.2 本道工序必須檢查上道工序傳遞的產品，如果發現錯誤，則要通知上道工序，確認屬實後，由上道工序將料件取回返工處理；產品返工或返修後，必須經檢查員核實，並簽字確認，方可向下傳遞。
如無法修復或修復後無法達到使用要求，則要申請報廢處理，在問題較為嚴重時，按第四項2.4條執行。
注： 當生產任務較重，在產品交接時可暫不檢查，直接簽收產品交接單，但在產品加工前必須檢查，若發現該產品不合格，則通知上道工序返工。如果該產品問題嚴重或批量較大時，要通知車間領導、質量保證部、技術部。
2.7.3如果上道工序已經產生錯誤，但本道工序未檢查發現，從而繼續生產加工，那麼該錯誤所產生廢品（或不合格品）的責任由本道工序和上到工序共同承擔，質量保證部將依據規定對兩道工序（或個人）做出相應處罰。
若上道工序產生的錯誤是非人為或圖紙等問題所導致的，或其他一些可修復的問題，則本道工序要及時通知技術員及檢查員到現場協調解決。解決方案在技術部同意的條件下執行。
2.7.4 如果本道工序發現上道工序傳遞的產品存在錯誤，從而避免了產品的最終批量報廢或不合格，並及時地通知車間領導或技術部、檢查員，經質量保證部核實後，公司將根據情況，給予該工序（或個人）記功或直接獎勵，直接獎勵金額在20至300元。
2.7.5 頭道工序的質量控制
頭道工序例如剪床下料、水刀、鋸床等，下料前要嚴格檢查原材料的表面質量和尺寸，如發現原材料表面存在缺陷或尺寸存在問題，要通知檢查員，在檢查員確認後方可進行生產。
2.8 車間各工序有妥善保管、交接生產卡片的義務，如發現生產卡片損壞或丟失，要及時與生產部相關人員溝通，並取得同種生產卡片。
2.8.1 若多次發生生產卡片損壞或丟失情況，質量保證部將對該工序進行警告、記過處分或直接處罰。處罰金額為每張流動卡10至50元。
產品質量控制標準
一.為保證我公司成品以及半成品的產品質量,確保生產出合格優質的型材以滿足客戶需求.本標準以國標gb5237.1 6 鋁合金建築型材 標準為基礎，針對不同品種的加工，使用要求，制定了更高的質量標準 同時，充分考慮了部分斷面結構的特點，難點，針對此類品種進行了特殊要求，以保證生產銷售環節連續高效性。質檢...
產品質量控制流程
1 質量計畫 1.1業務部會簽合同評審表時，須將合同草案附後。若在正式簽訂合同時，與生產 技術 質量有關的任何事項有所更改，業務部須以 業務聯絡單 的方式知會會簽人，業務聯絡單 上應註明更改事項，並將正式合同附後，重新徵得會簽人同意後，方可簽訂正式合同。1.2簽訂合同之後，品管課須根據合同及技術規範...
倉儲產品質量控制方案
一 目的 為確保公司戰略目標的順利實施，建立企業內部競爭機制，激勵員工努力工作，激發員工工作激情，獎勤罰懶，優勝劣汰，達到工作業績和工作能力的提公升，從而增強企業競爭力，最終實現企業與員工雙贏的目的，特制定本方案。二 範圍 公司員工 三 計薪方式 公司招聘臨時工均為長期臨時工，個人發展規劃有 培訓期...