一、原輔材料的檢查
服裝的原輔材料是構成服裝成品的基礎，把好原輔料的質量關，防止不合格的原輔料投入生產，是整個服裝生產過程中質量控制的基礎。
（一）原輔料入庫前的檢查
（1）材料的品號、品名、規格、花型、色澤等是否與入庫通知單及發貨票相符。
（2）材料的包裝是否完好、整潔。
（3）核對材料的數量、尺寸規格及門幅等內容。
（4）檢驗材料外觀及內在質量。
（二）原輔料保管狀況的檢查
（1）倉庫環境條件：濕度、溫度、通風等條件是否適合有關原輔料的貯存，如儲存毛織物的倉庫需具備防潮、防蛀等要求。
（2）倉庫場地是否整潔、貨架是否光潔，以免沾汙或損壞材料。
（3）材料堆放是否整齊，標誌是否清晰。
二、技術檔案的審核
技術檔案是影響產品質量的主因，屬於生產中的軟體部分。產品投產前，必須對各項技術檔案進行嚴格審查，確保正確無誤。
（一）生產通知單的審核
對即將發放到各車間的生產通知單中的各項技術指數，如所要求的規格、顏色件數是否正確，原輔料之間是否一一對應等內容，進行核對與審查，確認無誤簽字後，再向下發放投入生產。
（二）縫製工藝單的審核
對所制定的縫製工藝標準進行複核檢查，核對有否遺漏和錯誤，如：①各部位的縫合順序是否合理、順暢，縫跡縫型的形式及要求是否正確；②各部位操作規程、技術要求是否準確明白；③特殊的縫製要求是否明確指出。
（三）樣板質量的審核
服裝樣板是排料劃樣、裁剪和縫製等生產工序中必不可少的技術依據，在服裝的技術檔案中具有重要的地位，對樣板的審核及管理要認真細心。
（1）樣板的複核內容
①大小樣板數量是否齊全，有否遺漏；
②樣板上的書寫標記（款號、規格等）是否準確，有無遺漏；
③複核樣板各部位的尺寸規格，若樣板中包括縮水率，需核對縮水量是否留夠；
④各衣片樣板間的縫合處尺寸是否準確一致，形狀是否吻合，如前、後衣片的側縫、肩縫等處的尺寸是否一致，袖山與袖籠的尺寸是否達到要求等；
⑤同規格的面、裡及襯的樣板之間是否相互匹配；
⑥定位標記（定位孔、剪口）、省位、褶襉位等是否準確，有無遺漏；
⑦按大小規格將樣板碼齊，觀察樣板跳檔是否正確；
⑧經紗標記是否正確，有無遺漏；
⑨樣板邊緣是否光滑圓順，刀口是否齊直。
當複核審驗合格後，需沿樣板的邊緣加蓋審核章，並登記發放使用。
（2）樣板的保管
①將各種不同種類的樣板分類、分檔，以便查詢。
②做好立卡登記工作，樣板登記卡上應記載樣板原有編號，大小樣板的片數、品名、型號、規格系列及存放位置等資訊。
③合理放置，防止樣板變形。如將樣板放在擱架上時，應大樣板在下，小樣板在上，擱放平整。吊掛存放時，應盡可能使用夾板。
④樣板通常放在通風乾燥處，以防止受潮變形，同時要避免陽光直接曝曬以及蟲蛀鼠咬。
⑤嚴格執行樣板的領用手續及注意事項。
（3）利用計算機繪製的樣板，儲存和呼叫均比較方便，同時可減少樣板的存放空間，只需注意樣板檔案多留幾個備份，以防檔案丟失。
三、裁剪過程的質量控制
（一）裁剪前的要求
裁剪是服裝加工的第乙個環節，裁剪質量是保證縫製質量的前提。在對面料正式裁剪前，應注意以下專案的核查，把好裁剪質量關。
（1）核對原、輔料收縮率測試資料。
（2）原、輔料等級是否符合要求。
（3）面料緯斜有否超標。
（4）樣板規格是否準確。
（5）色差、疵點、虧損、殘破等有否超標。
（6）大小樣板數量與樣板登記卡是否一致。
（7）用料率定額是否明確，面料幅寬與生產通知單是否符合。
（8）技術要求和工藝規定是否清楚明確。
（二）排料劃樣的審核內容
（1）排料圖上的樣板型號、規格及面料的品號、色澤、門幅等與生產通知單是否相符。
（2）面料正、反面有無劃錯。
（3）大小樣板有無漏劃或錯劃。
（4）排料圖上衣片經紗方面是否偏斜，有否超差。
（5）衣片的倒順向、拼接、對條對格等是否符合技術要求。
（6）總用料率是否低於額定耗用標準。
（7）劃樣是否清晰，每個裁片的規格是否準確，定位標記有否漏劃或錯劃。
（三）鋪料質量控制內容
（1）所鋪面料的品號、色號、花號是否與生產通知單相符。
（2）鋪料的幅寬、長度是否與排料圖相符。
（3）鋪料的方式是否符合工藝技術要求。
（4）鋪料的正反面、倒順向、對條、對格及對花是否符合技術要求。
（5）每個色澤或花型所鋪層數與裁剪方案是否相符。
（四）分包、編號、捆包的審核
（1）有無分錯包的現象。
（2）各裁片包的編號是否清楚、準確，有無編錯、漏編或重複編號現象。
（3）同包內各部件規格是否相配。
（4）包內部件是否理齊扎好。
（5）包外標籤是否標準、清晰、正確，如產品批號、規格、色號、花號、數量等是否與包內相符。
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