1.開料和生產前材料檢驗。檢查數量、規格、克數、水分、表面等是否符合本單生產要求。
2.版房曬板前按生產單認真校對菲林；上機前由機長、主管或品檢校對印版；批量生產前由機長、主管、品檢籤標準樣，特殊情況相關人員無法到現場的，由上一級或委託人執行。新產品應通知業務員、客戶或委託人看色。
違反以上操作規則而出現的質量事故由責任人全額承擔。
3.材料或印刷工藝出現問題，經確認人籤樣後方能繼續生產；需終止生產、報廢或退換都必須以書面的形式進行，相關負責人應在「質量事故異常處理申請單」註明事情過程及簽名。
4.結合產品的材料和質量要求，針對生產中可能會出現的品質問題，提前做好預防措施。過程抽查是保證質量和發現問題的最直接方法（如：
墨屎、色差、水乾、粘花、套色、位置以及材料是否統一等現象）。
5.在生產時採取最合理的品質控制方式，針對不配套印刷的產品，必須以原樣為基礎與早前印好的一款進行對比，取最佳值做為跟色標準。
6.生產過程中過板紙必須清理乾淨，特殊情況無法當場完成的，必須在該單生產結束後進行處理，否則流入後工序或出現質量事故，由該機組人員承擔主責，部門負責人、現場qc負連帶責任。
7.合格品與不良品按要求分開整齊堆放，並且標識明確（如：數量、批號、責任人等），印刷次品由品檢確認登記後再做處理。
8.完成印刷卸板前，機台負責人認真核對數量及質量是否符合要求，如發現異常問題應及時處理，否則將承擔因再次開機而產生的損耗、色差等相關責任。
9.工序之間交接明確。同款產品因材質或分批印刷等原因出現質量的偏差，機組人員應做好標記並且分板堆放，由主管或品檢及時以書面的形式通知下一工序注意跟蹤，否則出現配套混亂等問題，由責任人承擔全責。
10.部門負責人及現場qc做好質量監督工作，在印張流入下工序前按樣板進行總體質量抽檢，並且在標識卡或生產單上簽章。
11.把自身素質與品質相結合，機組人員應共同努力解決品質難題，如因某位組員擅自離崗而影響的質量問題，另外附加處罰。對本工序或其它工序出現的品質問題敢於舉報和自我舉報。
12.嚴格遵守公司檔案管理制度，樣板資料借用登記，使用時不髒汙、破損、皺摺等，用後還原交回檔案室，遺失者將承擔打樣及影響生產所造成的相關責任。
13.違反以上操作規則，公司將對責任人加重或負全責處理。
四川匯利實業****大正印務分公司質檢部
印刷車間質量管理處罰規定
印刷車間管理制度 六 總則質量檢查是檢查和認定企業生產的產品是否符合質量標準和滿足客戶要求的乙個重要過程。認真把好產品質量關，不僅是市場競爭的需要，也是企業生存和發展的要求。通過做好印刷過程的質量檢驗工作，還可較好地防止或減少各種質量問題和事故的發生，有效避免經濟損失。所以，認真做好質量檢驗工作，對...
沖壓車間質量管理規定
一 目的 為了提高車間產品質量，減少不良的發生 保證產品質量的合格性 穩定性，特制定本此規定 二 範圍 本規定適用於各車間各道工序所有成品 半成品的量產和試產 三 職責 3.1 操作者負責各工序產品的質量檢查，及標識 區分 定位擺放 3.2 班組責任人負責對各工序產品件的質量抽驗 原材料出庫管理 現...
生產車間質量管理規定
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