4.12流水紋： 由於成形的原因﹐在澆口處留下的熱溶塑膠流動的條紋。
4.14裝配縫隙： 除了設計時規定的縫隙外，由兩部元件裝配造成的縫隙
4.15細碎劃傷： 無深度的表面擦傷或痕跡 (通常為手工操作時造成)
4.16硬劃傷： 硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕 (通常為手工操作時造成)
4.17凹痕縮水：零件表面出現凹陷的痕跡或尺寸小於設計尺寸 (通常為成型不良所致)
4.18顏色分離:塑料生產中,流動區出現的條狀或點狀色痕(通常由於加入再生材料引起)
4.19不可見： 指瑕疵直徑＜0.03mm為不可見，lens透明區除外(依每部品材料所制定的檢測距離)
4.20碰傷： 產品表面或邊緣遭硬物撞擊而產生的痕跡
4.21油斑： 附著在物件表面的油性液體.
4.22漏噴： 應噴漆的產品表面部份因異常原因而導致油漆沒有噴到露出底材的現象
4.23修邊不良： 產品邊緣處因人工修邊而產生缺口等不規則形狀.
4.24毛屑： 分布在噴漆件表面的線型雜積。
五、抽樣計畫
5.1 外觀抽樣依據mil-std-105e 一般ⅱ級隨機抽樣
5.2 aql ： major: 0.4 minor: 1.0
六.檢驗規則
6.1外觀檢查
6.1.1在離眼30cm距離處作外觀檢查，立即發現的外觀缺陷，如頂白、縮水、缺料、氣泡、混色等不良現象及劃傷、壓痕等。
6.1.2表面光滑，不得有裂縫等缺陷。
6.1.3在離眼30cm距離處作外觀檢查，4～5秒才發現的外觀缺陷，均為輕微缺陷。
6.2結構檢查
6.2.1翹曲變形不得大於鑑板或實配無嚴重變形。
6.2.2柱位完整、不得有彎曲、變形等不良現象。
6.2.3加強筋等薄壁處無變形、損傷。
6.2.4所有尺寸符合圖紙設計及技術要求.
6.3顏色
整批顏色一致（同樣品比較），不得有色差、色澤不均勻等現象（按樣板或色卡）。
6.4絲印
絲印清晰、正確、無汙漬、無色差（按樣板或色卡）。
6.5螺紋孔位
螺紋底孔深度足夠，無堵塞、無欠注現象，內孔直徑符合圖紙要求。螺紋完好,無滑絲現象.
6.6實配
實配順利、無卡殼、錯位、翹曲，接縫配合緊密。
6.7因工程變更而需作相應要求的改變時，以最新工程圖紙、樣品為準。
七.相關記錄
《iqc檢驗報告》
塑膠件檢驗標準
1.目的 本標準的目的是對塑膠件機殼或其他塑料件進行鑑定，使注塑車間巡檢 終檢 來料檢驗有章可循，達到品質控制的目的。2.要求 2.1所有來料產品均需用標籤標識清楚產品名稱 物料 計畫單號 數量 生產日期等 2.2需對產品外觀，尺寸 強度進行檢測 2.3需進行實物裝配檢測。3.適用範圍 本標準僅用於...
噴漆件外觀檢驗標準
1.0目的 確定噴漆產品外觀檢驗和可靠性測試方法和標準。2.0範圍 此標準適應於青島地恩地機電生產的噴漆產品，客戶有特殊要求時，依客戶要求檢驗。3.0檢驗工具 點規，膜厚儀，硬度鉛筆，劃格刀，3m膠帶，丁酮溶液，無鉛汽油，硬幣等 4.0程式內容 4.1 產品檢驗面等級 依據產品表面重要程度的不同，將...
烤漆件外觀檢驗標準
本內容提供了乙個統一的烤漆件的檢驗和組裝標準。這些指導方針以及pscs，將被本公司的供貨商和相關工作人員運用於首件檢查，採購，進料檢驗，組裝以及最終的審核中。最終的目的是為製造最好的零配件和組裝線。檢查員必須有下列一種或幾種 質量檢驗員一年工作經驗。經過系統的教育訓練，至少40h。特殊工作培訓並通過...