****作業指導書
標題：塑膠件檢驗規範
1．目的：
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頁碼共6頁第1頁
本檢驗規範為了進一步提高塑膠製品的質量，在產品生產及出廠時能嚴格把關，制定出適應本公司的塑膠件及噴塗件檢驗標準，為外觀檢驗提供科學、客觀的方法。對某些無法用定量表明的缺陷，用供需雙方制訂的檢驗標準和封樣的辦法加以解決。2.
適用範圍
本檢驗規範適用於塑膠件製成的電子產品（外殼及有關塑膠件）以及二次加工件製品（噴塗）的檢驗與驗收。3.內容:3.1術語：
1)異色點：與本身顏色不同的雜點或混入樹脂中的雜點暴露在表面上。
2)氣絲：由於種種原因，氣體在產品表面留下的痕跡與底面顏色不同並發亮，帶有流動樣。3)塌坑：由於材料收縮，使產品區域性整體表面下陷。
4)熔接縫：產品在成型過程中，二股以上的融熔料相匯合的接線，目視及手感都有感覺。5)缺料：產品某個部位不飽滿。
6)白印：由於內應力，在產品表面產生與本色不同的白色痕跡。7)滋邊：
（毛刺）由於種種原因，產品非結構部分產生多餘的料8)封堵：應該通透的地方由於滋邊造成不通。9)斷裂：
塑膠理區域性斷開後的缺陷。10)11)
拉毛：因摩擦而產生的細皮，附在塑膠表面的現象。
油絲：油痕，加種種原因，油汙（包括脫模式劑）在產品表面留下的痕跡，使該部位
發光並帶有流動樣。12)13)14)15)16)17)
漆點：塗層厚度比周圍塗層厚的部分。
垂流：塗層後由於區域性噴漆量過大，產生下垂形成條狀物。皺皮：
由於塗膜的流平性不良，塗層處產生的皺褶。分界線不清：一種或兩種不同顏色的塗料邊界線互相交錯。
針孔:由於噴塗產生的氣泡破裂,產生的小孔。露底:
該噴沒噴的部位稱露底。
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標題：塑膠件檢驗規範
18）虛噴:塗膜厚度過薄,可看見基材底色的部位。19）噴花:塗膜厚度不均勻的部位。
20）雜物:塗膜表面因雜點,毛塵引起凹凸點。21）泛白:塗膜表面呈氣霧狀。
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頁碼共6頁第2頁
22）汙垢：光滑面上的汙跡，通常在不乾淨的環境中造成。3.2檢驗方法
3.2.1外觀缺陷的檢驗方法及要求:
視力：具有正常視力1.0---1.2視力和色感
照度：正常日光燈，室內無日光時用40w日光燈或60w普通燈泡的照度為標準。目測距離：
眼睛距離產品40-----50cm直視為準觀察時間：<10秒(每個可見平面需要3秒)3.2.
2外觀尺寸及尺寸的配合的檢驗方法使用普通長度測量儀或各種量規進行測量.3.3不合格類別劃分:
b類:單位產品的重要質量特性不符合規定c類:單位產品的一般質量特性不符合規定3.4檢驗專案及標準
3.4.1塑膠件的檢驗標準(表1)
3.4.2二次加工(噴塗)的檢驗專案及標準(表2)3.4.3其他類（表3）
3.4.4輕重不良的區分(見表4)
關於塑件及噴塗件的外觀a、b、c、d面檢驗的方法:a、b、c面劃分：
注：a面：在正常的產品操作中可見的表面。如：產品的上蓋、前端及介面處
b面：在正常的產品操作中不常可見的表面。如：產品的側面c面：在正常的產品操作中不可見的表面。如：產品底面
d面：指產品結構的非外露面。如：產品的內表面及內表面的結構件
接受的水平是基於表面工藝和表面分類的基礎上的。這種標準應用於每個獨立的表面上。
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1．當缺陷位於產品的logo、產品名稱或圖示的40mm內時，應重新審核決定此是否達到了
影響標識、產品名稱或圖示的程度。
2．在實際執行時依照檢驗標準的條款或參照產品的封樣
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標題：塑膠件檢驗規範
表--1
類別序號缺陷12
變形缺料
一類100mm範圍內不直度、不平度小於2mm。在非外露面允許有不影響使用的缺料現象
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頁碼共6頁第4頁
二類同一類同一類34
56789a面：在直徑100mm內允許有∮≤0.4mm點2個；∮≤0.
2mm點4個，兩點間距大45mm;同一表面上總數不得大於4個b面：在直徑100mm內允許有∮≤0.6mm點3個；∮≤0.
4mm不做具體要求(但必須
異色點點4個，兩點間距大45mm;同一表面上數不得大於4個是經噴塗可以覆蓋)c面：無明顯影響d面：不影響正常使用a面:不允可視的氣絲
b面:直徑100 mm內允許有0.5*5mm2個；0.5*3mm3個，
不做具體要求(但必須兩點間距大於45mm同一表面上總數不得大於4個
氣絲是經噴塗可以覆蓋)c面：允許有不明顯氣絲
d面：不影響正常使用
a面：不允許有白印；不做具體要求(但必須
白印b、c面允許有不明顯的白印
是經噴塗可以覆蓋)
長度不超過料流方向的
熔接縫長度不超過料流方向的1/3,深度不掛指甲為準1/3,深度不掛指甲為
準滋邊(毛通風孔及透孔不允許有毛刺,凡分型面處允許有厚度小於
同一類邊)0.3mm的滋邊不影響使用。
a面允許有深度小於1mm，∮≤3mm的塌坑1個b、c面不允許有明顯塌坑2個
塌坑同一類
d面：不影響正常使用斷裂
在不影響使用的內表面允許有區域性撕裂現象
a面:直徑100mm內允許有0.1*5mm劃傷1個；0.2*3mm2個兩點間距45mm，同一表面上總數不得大於2個
b面：在直徑100mm內允許有0.2*6mm2個;0.2*3mm3個,距離大於45mm ;同一表面上總數不得大於3個c:面：無明顯影響d面:不影響正常使用
允許在不明顯油絲外露面不允有明顯的拉毛
同一類1劃傷0不允許有噴塗蓋不上的
劃傷1112
油絲拉毛
不做具體要求(但必須是經噴泉塗可以覆蓋)
同一類****作業指導書
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表--2
類別序號缺陷
一類檔案編號修改狀態0
頁碼共6頁第5頁二類1
漆點顆粒
2垂流a面:在直徑100mm內允許有∮≤0.4mm顆粒2個;∮≤0.2mm4個,兩點間距大於45mm,同一表面上總數不得大於4
絲印：絲字樣或圖案到此個.
b面在直徑100mm內允許有∮≤0.6mm2個;∮≤0.2mm4個,為止
圖形、字型應整齊、工整，兩點間距大於45mm,同一表面上總數不得大於4個.
c面不明顯影響
a、b、c面不允許有垂流
a面：在直徑100mm內允許有∮≤0.3mm2個；∮≤0.
2mm點3個，兩點間距大45mm;同一表面上總數不得大於4個b面：在直徑100mm內允許有∮≤0.4mm點2個；∮≤0.
2mm點3，兩點間距大45mm;同一表面上總數不得大於4個c面：無明顯影響
a、b、c面不允許有皺皮;在非外露面允許有輕微的皺皮
a、b、c不允許露底
有分界線上，由於工裝問題允許有小於0.2mm混色現象非直觀面允許有輕微的虛噴a、b、c面不允許有噴花現象ｄ面：不影響使用應平整光滑，亮度符合要求
a面:直徑100mm內允許有0.1*5mm劃傷1個；0.2*3mm2個兩點間距45mm；同一表面上總數不得大於2個
b面：在直徑100mm內允許有0.2*6mm2個;0.
2*3mm3個,距離大於45mm ;同一表面上總數不得大於2個c:面：無明顯影響d面:
不影響正常使用a、b、c面不允許有泛白
3針孔456789
皺皮露底分界線不清虛噴噴花塗膜
1劃傷0
11泛白
a面：在直徑100mm內允許有0.1*3mm雜物2個:0.1*1mm4個,間距大於45mm,同一表面上總數不得大於4個
1雜物(線
2性毛塵)b面:在直徑100mm內允許有0.1*5mm雜物2個:0.1*3mm3
個,間距大於45mm同一表面上總數不得大於4個c面:無明顯影響
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標題：塑膠件檢驗規範
表--3
類別序號缺陷
一類檔案編號修改狀態0
頁碼共6頁第5頁
二類1配合度試裝順利，無卡殼、錯位、翹曲、接縫、配合緊密。
翹曲變形不得大於籤板。2結構
柱位完整、不得有彎曲、變形等不良現象。加強筋等薄壁處無變形、損傷。3顏色
同籤板一致，不得有色差、色澤不均勻等現象。漏印：表面未做任何標示—拒收。文字、圖案刷錯誤—拒收。4絲印
字型圖案清晰度：以裸眼看見即可辨視為準，無法辨視者拒收。二次印刷者—拒收。
螺絲孔位批鋒汙漬尺寸
螺紋底孔深度足夠，無堵塞。無欠注現象。
內孔直徑應符合圖紙要求。大於0.9mm。不可擦除。
主要尺寸稍有偏差，裝配無不良影響。主要尺寸不符合規格。
印字偏移。
5678
不大於0.9mm。
可擦除****作業指導書
標題：塑膠件檢驗規範
表--4
檔案編號修改狀態0
頁碼共6頁第6頁
輕重不良區分
塑膠件序號123
名稱變形缺料異色點
b類不良√√√√
c類不良
√√√√√√√
序號123456789101112
二次加工(噴塗)件
名稱漆點顆粒垂流針孔皺皮塗膜露底分界線不清虛噴噴花泛白雜物（毛塵）劃傷
b類不良
√√√√√√
c類不良√√√√√
4氣絲\油絲56789101112
白印熔接縫滋邊(毛刺)塌坑斷裂油印拉毛劃傷
√標題：塑膠件檢驗規範
編號：作業指導書
擬制：審核：
批准：實施日期：年月日起
發放號碼：
受控狀態：
賦安安全系統****
塑膠件檢驗標準
1.目的 本標準的目的是對塑膠件機殼或其他塑料件進行鑑定，使注塑車間巡檢 終檢 來料檢驗有章可循，達到品質控制的目的。2.要求 2.1所有來料產品均需用標籤標識清楚產品名稱 物料 計畫單號 數量 生產日期等 2.2需對產品外觀，尺寸 強度進行檢測 2.3需進行實物裝配檢測。3.適用範圍 本標準僅用於...
19 塑膠件外觀檢驗標準
4.12流水紋 由於成形的原因 在澆口處留下的熱溶塑膠流動的條紋。4.14裝配縫隙 除了設計時規定的縫隙外，由兩部元件裝配造成的縫隙 4.15細碎劃傷 無深度的表面擦傷或痕跡 通常為手工操作時造成 4.16硬劃傷 硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕 通常為手工操作時造成 4.17凹痕縮水 零件表面...
塑膠製品檢驗規範
1.0目的 本規範旨在定義塑膠製品品質標準，為產品設計者提供達到產品圖紙圖面要求的系統，為質檢員提供塑膠製品檢驗與判定的參考依據，同時是模具及塑膠製品 商對漢威電子品質要求認知的準則。2.0範圍 本規範適用於試驗證 生產組裝所需塑膠製品的成品 部品及其表面的噴油 印刷。3.0職責 本規範由品質部負責...