1. 目的
本標準的目的是對塑膠件機殼或其他塑料件進行鑑定，使注塑車間巡檢、終檢、來料檢驗有章可循，達到品質控制的目的。
2. 要求
2.1所有來料產品均需用標籤標識清楚產品名稱、物料**、計畫單號、數量、生產日期等；
2.2需對產品外觀，尺寸、強度進行檢測；
2.3需進行實物裝配檢測。
3. 適用範圍
本標準僅用於塑料件終檢，巡檢，來料檢驗的檢測。
4. 檢測儀器
6. 檢測方法
5.1. 照明標準：目視檢驗時應將樣品放置在冷白色日光燈火光照充足環境中。
5.2. 目視角度：目視眼光與所檢產品平面應在45-90度間來回，裸視1.0以上(包含矯正)。
5.3. 目視位置：眼睛距離待檢產品或元件在30-45cm間（大約一臂長）。
5.4. 檢測速度：機殼：外觀檢查10cm2/s，內部結構檢查5cm2/s，小製件約3秒鐘左右。
5.6.1．a面:指使用時為正面或前緣。
5.6.2．b面:指使用時為側面部位。
6. 品質水準及抽樣水準
品質水準： cri：aql=0; maj：aql=5.0%; min：aql=10%
抽樣水準：依 mil-std-105e,單次抽樣採用「 general inspection
levels」中第二檔次，並且乙個主缺點與兩個次缺點相當。
7．名詞定義
凹痕：因撞擊或壓力造成的凹洞或變形。
刮傷：因硬物作用於表面，致使表面材料掉落或被取代，其長度大於其相對的深度與寬度。
斑點：明顯附著於產品外部無法去除，與之間顏色存在色差。
欠注：材料注入（未填滿）模中產生的注模不完整的現象。
縮痕：材料收縮不均勻造成的表面不連續，下陷或褶皺。
熔接痕：熔料在模腔中流動匯合效能較差從而形成
間隙：組合件間之縫隙。
燒焦：由於熔體破裂或成型條件不當造成塑件表面出現糊斑或碳化現象。
頂白：製件在頂出過程中由於頂針位置設計不好或脫模不良造成製件產生殘餘應力而發白的現象。
嚴重缺點（cr）：影響機器的效能和裝配。
主要缺點（ma）：對機器的效能和裝配有潛在的影響，嚴重影響塑料製件的外觀。
次要缺點（mi）：對製件的外觀無明顯的影響。
8．檢驗內容及標準
另註：lm01cn標線器機殼應無任何缺陷。
19 塑膠件外觀檢驗標準
4.12流水紋 由於成形的原因 在澆口處留下的熱溶塑膠流動的條紋。4.14裝配縫隙 除了設計時規定的縫隙外，由兩部元件裝配造成的縫隙 4.15細碎劃傷 無深度的表面擦傷或痕跡 通常為手工操作時造成 4.16硬劃傷 硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕 通常為手工操作時造成 4.17凹痕縮水 零件表面...
塑膠件檢驗規範
作業指導書 標題 塑膠件檢驗規範 1 目的 檔案編號修改狀態0 頁碼共6頁第1頁 本檢驗規範為了進一步提高塑膠製品的質量，在產品生產及出廠時能嚴格把關，制定出適應本公司的塑膠件及噴塗件檢驗標準，為外觀檢驗提供科學 客觀的方法。對某些無法用定量表明的缺陷，用供需雙方制訂的檢驗標準和封樣的辦法加以解決。...
塑件檢驗標準
第一章塑料件檢驗標準 目的 由於塑料件產品在注塑 噴塗等一系列過程中存在很多缺陷，為了明確檢驗標準，衡量產品缺陷程度，同時，為了讓多數員工從根本上了解並掌握常見注塑產品的缺陷名稱和成因，特制定本標準。第一節注塑件常見缺陷定義 生產過程中，常見的產品缺陷如下 1.開裂 塑料件區域性受內應力，外部衝擊或...