1． 目的：
制定有關首件和巡迴檢驗標準，以便作業人員在執行首件和巡迴檢驗時有據可依。
2． 範圍：
本公司各工序所生產的產品。
3． 權責：
3．1生產部各機長、正手：首件檢驗；班長巡檢。
4． 定義：
4．1首件檢驗：每個工單對應的各工序的第一件產品，抽樣做的檢驗。
4.2巡迴檢驗：對各工序在生產過程中的產品，進行不定時抽樣做的檢驗。
5． 作業內容：
5． 1流水線：
5． 1.1工作內容：
★機長和正手：負責對所生產工單的各剖中的平板進行首件檢驗；
★班長：負責對當天所生產的工單中所有訂單進行巡檢，檢驗專案同首件檢驗專案相同。
5．1．2檢驗專案：
a、 用料：所用的材質符合工單要求。
b、 尺寸：平板總長尺寸偏差≤±2㎜；總寬尺寸偏差≤±2㎜，包括搖蓋
尺寸偏差≤±1㎜，高度尺寸偏差≤±1㎜。
c、 刀口：無明顯毛刺，切斷口表面裂損寬度不超過5㎜；瓦楞紙板不許
有露楞、缺楞、中層紙短缺等現象，切邊整齊。
d、 裱合：瓦楞紙板裱合牢固，脫膠部分面積之和每平公尺≤20㎝2。
e、 壓線：壓線居中，深淺合適，不得有破裂、斷線等缺陷，無多餘壓
痕線。f、 平整度：紙板平整，每公尺單張紙板上不得大於15㎜彎翹。
g、 蓋耐折：內銷箱—開合180°往復五次，裡、外紙無裂損。
外銷箱—開合270°往復三次，裡、外紙無裂損。
5． 2印刷機：
5．2．1工作內容：
★機長、正手：對應每個工單的第一張產品進行首件檢驗；
★班長對生產的每筆訂單進行過程巡檢，檢驗專案和首件檢驗專案相同。
5．2．2檢驗專案：
a、 核對一致性：工單、工藝卡、模切圖的內容。
b、 印刷：印刷圖字清晰，墨色深淺一致，無露白現象，箱面清潔；印刷
圖案、文字水平偏斜≤±2㎜；套印準確，偏差≤±2㎜。
c、 加工尺寸：加工尺寸準確，壓線尺寸偏差≤±2㎜，開槽深度尺寸偏差≤±23㎜。
d、 壓痕線：同5.1.2中此項規定。
e、 刀口：無明顯毛刺，切斷口表面裂損寬度不超過5㎜。
f、 搖蓋耐折：同5.1.2中此項規定。
5．3模切班組：
5．3．1工作職責：
★機長和正手：負責對每個訂單的第一張產品進行首件檢驗；
★班長：負責對生產的產品進行巡迴檢驗，檢驗專案和首件檢驗專案相同。
5．3．2檢驗專案：
a、核對一致性：工單、模切圖紙、模具內容、尺寸。
b、尺寸：模切位置準確，尺寸偏差≤±2㎜。
c、壓線：同5.1.2中規定。
d、搖蓋耐折：同5.1.2中此項規定。
5．4釘粘箱：
5．4．1工作內容：
★機長：負責對生產的每筆訂單的第一件產品進行首件檢驗；
★班長：負責對生產的產品進行巡迴檢驗，巡檢專案和首件檢驗專案相同。
5．4．2檢驗專案：
a、 核對一致性：實物的釘、粘箱要求與工單一致。
b、 釘線：釘線要求：有鍍層的低碳鋼偏絲，不應有鏽斑、剝層、龜裂或
其他使用上的缺陷。
c、 釘距：釘距均勻、位置準確，單釘釘距≤55㎜；雙釘釘距≤75㎜。
d、 釘合：箱釘應排列在一直線上，與紙板邊緣平行且偏差≤2㎜。頭尾釘
至壓痕線距離為13±7㎜。
e、 結合寬度：釘合結合寬度為35~50㎜；粘合結合寬度為≥35㎜。
f、 粘合：粘合紙箱時，粘合劑應塗佈均勻、充分、無溢位，粘合面剝離
時，面紙與裡紙不分離。
g、 接合：接合處間隙與開槽間隙相比產生的偏差≤±3㎜。接合處剪刀差：
大型箱≤4㎜；小型箱≤3㎜（綜合尺寸≤1000㎜的為小型箱；綜合尺寸≥1000㎜為大型箱。綜合尺寸為紙箱長寬高之和）
h、 成型：紙箱摺疊成型後箱體方正，搖蓋摺疊後離縫≤±3㎜。
i、 搖蓋耐折：同5.1.2中此項規定。
5．5分紙機：
5．5．1工作內容：
★機長：負責對生產每筆訂單的第一件產品進行首件檢驗；
★班長：負責對生產的產品進行巡迴檢驗。
5．5．2檢驗專案：
a、 核對工單：符合工單相關要求。
b、 加工尺寸：紙板總長及總寬偏差≤±3㎜，壓線尺寸偏差≤±2㎜。
c、 壓線：居中，深淺合適（易摺疊，不破裂），不得斷線，無多餘壓痕線。
d、 刀口：光滑，無明顯毛刺。
審批:生產部
2010-5-12
首件檢驗 巡迴檢驗管理制度
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