1． 總則
1． 1制定目的
為確保生產品質，避免出現批量性品質問題，特制定本規章。
1． 2適用範圍
本公司各製造單位的生產加工過程，均應進行首件檢驗，並依本規章執行。
1． 3權責單位
（1） 品管部負責本規章制定、修改、廢止之起草工作。
（2） 總經理負責本規章制定、修改、廢止之核准。
2． 首件檢驗規定
2．1定義
本規章所稱的首件是指製造單位各工程加工生產的產品，經自我除錯確認，判定合乎要求後，擬進行批量生產前的第乙個（臺）產品（半成品、成品）。
2．2首件檢驗時機
（1） 新產品第一次量產時的首件產品。
（2） 每一製造命令（訂單）開始生產的首件產品。
2．3新產品首件檢驗
2．3．1檢驗流程
（1） 製造單位依工藝流程加工或除錯，並進行自檢。
（2） 品管pqc人員在製造單位加工除錯時，應調出各相關檢驗依據檔案或樣品，並從旁協助，同時就外觀等易於判定之特性予以確認。
（3） 製造單位認定生產之產品合乎要求時，將該道件交pqc進一步檢驗。
（4） pqc人員依據檢驗檔案、規範、對道件進行全面的檢查，如判定不合格，應向製造單位提出，並要求改善，直到判定合格為止。
（5） pqc判定合格，或判定不合格但屬設計問題或製造單位無法改善之問題時，由pqc填寫《首件檢驗報告》一式三聯，呈主管審核。
（6） 經品管主管審核之《首件檢驗報告》及首件產品由不得pqc人員直接送往開發部門，交具體開發該產品之技術人員作檢驗。
（7） 開發部技術人員經檢驗後，作出合格或不合格的判定，並填入《首件檢驗報告》中。
（8） 開發部、品管部均判定合格後，《首件檢驗報告》一聯由品管部保留，一聯由開發部保留，一聯轉製造部，製造單位可以正式量產。
（9） 開發部、品管部判定不合格時，如屬製造單位原因時，應由製造單位改善、除錯直到合格為止；如屬設計原因時，應停止生產，由開發部負責擬出對策加以改善後，方可恢復生產，並需重新作首件確認。
2．3．2注意事項
（1） 某些品質特性之判定無法參短時間內得出結論（如壽命試驗等），這些特性於新產品試製時應進行檢測，在首件檢驗時，可先不檢驗這些專案。
（2） 品管部應在量產開始後，依規範隨機抽樣，就未進行檢驗的專案實施檢驗，發現問題應及時反饋對策。
（3） 某些檢驗需要不止乙個產品時，可要求製造單位生產足數之「首件」。
（4） 首件檢驗講究時效，以避免製造單位停工時間太長。
（5） 應將合格之首件產品，作為樣品由品管部儲存。
2．4訂單首件檢驗
2．4．1檢驗流程
（1） 參照新產品首件檢驗流程進行。
（2） 因不屬新產品， 在客戶沒有技術個性變更之一般狀況下，只要品管部判定合格即可生產，不必送開發部檢驗。
2．4．2注意事項
（1） 是否進行長期性試驗（如壽命試驗）由品管部根據具體產品狀況確定。
（2） 應將新產品之首件留存樣品與各訂單（製造命令）之首件作比較確認。
3． 附件
[附件]hc04-1《首件檢驗報告》
首件檢驗制度
1.總則 1.1.制定目的 為確保生產品質，避免出現批量性品質問題，特制定本規章。1.2.適用範圍 本公司各製造單位的生產加工過程，均應進行首件檢驗，並依本規章執行。1.3.權責單位 1 品管部負責本規章制定 修改 廢止之起草工作。2 總經理負責本規章制定 修改 廢止之核准。2.首件檢驗規定 2.1...
首件檢驗制度
bl qc 01 2011 版本 a 0 1.0總則 1.1目的 為確保生產品質，避免出現批量性品質問題，特制訂本制度。1.2適用範圍 本公司各生產部門的生產加工過程，均應進行首件檢驗，並依本制度執行。1.3權責單位 1 品質部負責本制度制定 修改 廢止之起草工作。2 副總經理負責本制度的核准和督導...
首件檢驗制度
1.總則 1.1.制定目的 為確保生產品質，避免出現批量性品質問題，特制定本規章。1.2.適用範圍 本公司各製造單位的生產加工過程，均應進行首件檢驗，並依本規章執行。1.3.權責單位 1 品管部負責本規章制定 修改 廢止之起草工作。2 總經理負責本規章制定 修改 廢止之核准。2.首件檢驗規定 2.1...