首件檢驗管理制度

蘇州市新大地五金製品****

suzhou city xindadi hardware co., ltd.

1. 目的：

為規範首件作業流程，避免因未做首件出現批量性質量問題，特制訂本管理規定

2. 範圍：

本公司各製造單位生產製造過程，均應進行首件檢驗

3. 定義：

首件檢驗：是指產品在連續批量生產之前，或生產過程中裝置、人員等影響產品生產的因素有較大變更時，應對產品所用原材料和所生產出的產品重新進行全方位的檢測的檢驗.

4. 檢驗時機：

4.1 零件產品連續批量生產前；

4.2 裝置模治具更換或裝置模治具損壞維修好以及優化改進後；

4.3 工程變更產品首次生產時；

4.4 批量生產後中途轉做其它產品,重新開始生產時；

4.5 更換產品型號時（包含噴塗產品更換產品顏色時）；

5.檢驗流程：

5.1 生產加工單位依據工藝以及圖紙進行除錯，並進行自檢.

5.2 生產加工單位判定生產的產品符合要求時，將該首件提交pqc或通知相關的檢驗人員進行檢驗.

5.3 pqc檢驗人員依據圖紙以及標準，對首件進行全面檢查，並對檢驗的結果作出判斷。如判定ng，應向相應的生產加工單位提出，並要求改善，重新製作首件，直至判定為合格為止;判定ok，則反之。

5.4 檢驗人員對首件直接判定ok後，pqc對首件進行合格標識，通知生產加工單位進行批量生產，並填寫《首件檢驗報告》.

5.5 檢驗人員對首件判定不合格但屬於設計問題或生產加工單位暫時無法改善的問題時.由檢驗人員及時通知檢驗主管進行裁決，檢驗主管必要時通知相關的設計工程師一起進行判定，判定合格或放行才能進行大批量生產.

6.首件合格品處理方式：

6.1 首件合格樣品在本工序生產結束後（或者同型號、同訂單的下乙個首件合格樣品確認好以後），由操作工將《首件合格樣品》標籤取下後，與同批次合格產品一起進入下一工序。

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7.2 首件破壞性樣品在本工序生產結束後（或者同型號、同訂單的下乙個首件合格樣品確認好以後），可以返工的，返工後經檢驗人員確認合格可以隨著同批次產品一同流入下工序，不能返工的生產結束時操作工應及時移入不良品存放區域，檢驗人員和班組長按《不合格品控制程式》處理。

7.責任劃分：

7.1 對於所有檢驗專案以檢驗指導書和技術部相關的圖紙為準，檢驗人必須認真對照技術資料確認，不能漏檢專案或在不確認是否合格的情況下盲目簽字確認。

7.2 如因首件檢驗有誤造成產品批量不良返工（報廢），組長（班長）、qc負同等責任，qc組（或以上）負連帶責任.

7.3 如首件沒有被確認或確認ng，製造單位仍然進行批量生產，則加工出來的不良品由製造單位全部負責。

7.4 首件檢驗時效性，一般尺寸檢驗要求10分鐘內完成；相關實配檢驗，要求30分鐘內完成。並向送檢單位作出判定結果。

8.流程圖：

權責部門流程表單與注意事項