一、目的：
本文是《過程和產品的測量和監控程式》的補充檔案，為加強各車間產品質量管理，防止生產過程中出現大批量質量問題，特制定本制度。
二、適用範圍：
老工廠各車間。
三、術語及定義
3.1 首件：每批次產品剛開始時或過程發生改變（如人員的變動、換料及換崗位、裝置的調整和更換、產品的變更等）後加工的第乙個或前幾個產品。
3.2 首件檢驗：對每個班次剛開始時或過程發生改變後加工的第一件產品進行的檢驗。
三、責任部門：
生產車間：負責本車間產品首檢工作。
質檢部門：檢查確認車間首檢有效性的落實情況。
四.管理規範及內容：
4.1 首檢通用要求
a. 新產品（及重大的設計變更）的第一次試製。
b. 新工藝、新材料、新裝置的第一次使用。
c. 新員工的第一次上崗操作（或換崗首次操作）
d. 使用新的工裝或裝置。
e. 批量生產時的第一件產品（每班對當日生產同一型號產品首件進行檢驗）
f. 不連續的批生產，間隔乙個月後恢復批產的首件；
生產人員進行裝配生產時如遇以上任意情形之一，必須在裝配第一件產品時通知相應班組長進行檢驗，並按各車間的《首檢記錄表》要求填寫檢查結果。當首檢發現問題後，班組長立即通知質檢部及相關部門進行處理。
4.2 首檢內容
車間在進行首檢時應檢查、核對以下內容：
a. 核對裝機件應與bom清單一致；
b. 檢查機器各插接件、外接件應符合工藝要求；
c. 產品外觀應符合相應外觀標準；
d. 銘牌、標識等應符合圖紙要求；
e. 產品規格尺寸應與圖紙一致
4.3 首檢產品管理
組裝車間生產時打包組班組長將首檢完成的機器擺放至檢驗區域，並在本批次末尾對首檢產品進行打包發運，質檢部檢驗員每日對車間首檢的產品進行線上抽查確認。對樣機產品質檢部按照0~50臺抽1臺、50~200抽2臺、≥200臺抽3臺的抽樣方式進行檢驗。
沖壓內膽車間生產時應先進行首檢，首檢合格後方可生產；首檢不合格時員工需通知相關人員確認調整，直至首檢合格後，才能批量生產。
五、附件
組裝車間檢驗員的工作任務及責任
一 工作任務 1 跟蹤檢驗組裝過程，記錄檢驗資料及數量。2 每天至少巡視抽檢一次噴漆 噴鋁質量，測量並記錄漆膜厚度，檢查噴鋁的均勻程度。3 對轉出車間各類產品輔件，轉出車間前進行抽查檢驗，並記錄質量情況，結合生產部管理人員確認數量。4 每天巡視檢查打砂及工件的補焊情況。5 發現質量問題，及時通知操作...
首件檢驗管理制度
蘇州市新大地五金製品 suzhou city xindadi hardware co.ltd.1.目的 為規範首件作業流程，避免因未做首件出現批量性質量問題，特制訂本管理規定 2.範圍 本公司各製造單位生產製造過程，均應進行首件檢驗 3.定義 首件檢驗 是指產品在連續批量生產之前，或生產過程中裝置 ...
首件檢驗 巡迴檢驗管理制度
1 主題內容與適用範圍 本制度規定了首件檢驗 巡迴檢驗的控制範圍及其檢驗方法與程式。本制度適用於生產工序中產品質量控制。2 引用檔案 生產和服務提供的控制和過程確認程式 產品的監視和測量控制方案 質量一票否決管理制度 3 術語 3 1 首件檢驗 對生產開始或工藝條件改變後加工的首件 或最初幾件 產品...