首件檢驗規範

1、 目的：

為了減少隱患及批量問題的產生，故對初始生產的產品進行檢驗與確認，從而達到消除異常的產生。

2、 範圍：

製程所以工序的首件確認均屬之，包括每班、維修、除錯的首件檢驗。

3、權責：

3.1、技術負責除錯、維修首件品的初步確認，首件異常的改善。

3.2、檢驗員負責首件品的檢驗與試驗，首件品的判斷與標識、首件的複核、首件異常的反饋及改善後的驗證。首件合格後的生產通知。

3.3、製造部配合完善首件檢驗的相關工作，按首件封樣品生產。

4、作業內容：

4.1、首件檢驗的依據：工程圖紙、沖壓作業檢驗指導書、樣品及其它指導類工藝檔案。首件檢驗時至少要參照兩種以上依據進行檢驗。其中「沖壓作業檢驗指導書」為必備依據。

4.2、首件檢驗的抽樣要求及規範：

4.3、首件檢驗流程：

4.4、首件檢驗的相關要求：

4.4.1、當除錯及維修後，工程或相關技術人員應首先對首件品進行確認，自行確認可行後方可交付於檢驗員確認:對指出之不合格狀況進行改善，直至合格後方可生產。

4.4.2、當雙方對檢驗及判定結果有不同意見時，可由雙方上級主管人員進行評審判定。

4.4.3、檢驗員在除錯及維修首件確認合格後，應知會其它檢驗員對本次首件做好複核檢驗，並簽署意見。

4.4.5、當發現異常後，應註明詳細狀況及可追溯性要求，首件確認合格後簽署判定意見，知會生產。

4.4.6、除錯及每班首件合格後，必須及時貼俯首件標籤，並封首件樣品，指導操作，當首件檢驗判定失誤時，應立即採取糾正措施，並更換相應的標識及首件品；標識及首件品應益於操作指導。

4.4.7、當首件檢驗發現異常時，應加量檢驗，直至除錯，維修合格，記錄最終5個檢驗合格品之規格資料。

4.4.8、為便於統計與追溯，故記錄之時間與資料應準確。

4.4.9、首件確認合格後生產前，製造部及工程、檢驗員均應按要求指導操作。

5、記錄的要求與規範

5.1、首件檢驗記錄要求：資料正確、能反映實際情況，具有可追溯性；字型工整、檢驗員、複核員明確。

5.2、記錄專案明確，應包括尺寸、檢驗的5個資料及外觀效能檢驗的內容說明等。

5.4、維修首件確認時，必須說明維修之原因/狀況以及維修後之狀況，對其它關鍵檢驗專案也必須進行檢驗。

5.5、當產生異常或不合格品（不合格狀況）時，應加之記錄和說明。

5.6、詳細記錄格式見「首件檢驗記錄表「；判定及檢驗數量依4.2之要求實施。

6.1檢驗與試驗管理程式

6.2首件檢驗記錄表

沖壓首件流程

首件檢驗規範

1 目的 為了預防出現批量性的產品不合格，特制定本規範。2 範圍 本規範適用於首件試驗，首件檢驗，日常首件檢驗三種型別 3 術語 3.1 首件試驗 外掛程式生產線在批量生產前進行的試驗，目的是為了驗證現場將使用的原材料 的符合性。3.2 首件檢驗 產品批量生產時進行的試驗，目的是為了驗證人 機 料 ...

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1 目的 為確保生產品質，預防出現批量性的產品不合格，特制定本規範。2 範圍 本公司的生產加工過程均應進行首件檢驗並依本制度進行。3 職責 3.1 品質部pqc負責首件檢驗並填寫首件檢驗報告。p w 3.2 生產部負責首件的自檢及送檢工作，生產組長負責檢驗的確認。4 術語 4.1首件 是指生產部加工...

首件檢驗規範

1.目的 防止量產時批量性不符合產品規格之現象產生,以確保產品品質.2.範圍 所有成品或半成品.3.權責 3.1首件檢驗後之分析及提出改善對策 工程研發 製造等相關單位.3.2首件檢驗並記錄.3.3首件檢驗之核查 品保單位.4.定義 4.1首件檢驗 新產品量產前,工程變更後,正常生產前的1 3件做的...