一、 目的
為確保批量生產的產品符合客戶要求，使產線順利運轉，減少公司品質成本。
二、適用範圍
所有噴油產品及絲印產品的首件檢驗工作均適之。
三、 職責
噴油ipqc————負責首件產品的全面檢驗，包括外觀、顏色及各項效能測試等。
噴油ipqc領班——負責對首件檢驗結果進行確認。
噴油部————— 及時填寫《初件檢驗記錄》同時送樣給ipqc進行首件檢驗。
四、 首件檢驗時機
1、 批量生產前；
2、 重大品質異常事故停線改善重新上線時；及停線超過4小時後須做首件。
3、 當生產條件改變時（如：材料、噴油引數等有變動時）
五、 內容
1、 噴油部除錯好噴油裝置後開始生產，首先對所生產的產品進行自檢，自檢合格後送10pcs產品供ipqc作首件檢驗，並填寫《噴油產品首件檢查表》。
2、 ipqc首先對產品的顏色進行檢驗，要嚴格對照客戶所簽或我司複製的色板檢驗。
3、 顏色檢驗無誤後，ipqc須對產品的外觀進行檢驗，噴油後的產品不可有雜色、點，積油等外觀不良現象。上述各項檢測無誤後，要對產品進行效能測試。所有噴油機殼產品必須作（但不侷限於）以下效能測試：
a. 耐磨測試
b. 硬度試驗
c. 附著力試驗
d. emi阻值測試
（注：如部分產品不適用，以上各項則自動取消）
4、 經過各項外觀、顏色及各項效能各方面的檢測未發現不良後，將確認樣交領班確認，並由領班籤首件樣板，ipqc將首件檢驗結果記錄於 《噴油產品首件檢驗表》中，同時發放第二聯（綠色）至生產部。
5、 如以上各項中只要有一項不合格，則將該次首件檢驗判定為不合格， 要求生產重新調機並重新送檢，再次作首件確認。
六、絲印產品的首件檢驗程式同噴油產品首件檢驗程式。
七、附表：
1、《噴油產品首件檢驗表》
2、噴油首件檢驗流程圖
首件檢驗規範
1 目的 為了預防出現批量性的產品不合格，特制定本規範。2 範圍 本規範適用於首件試驗，首件檢驗，日常首件檢驗三種型別 3 術語 3.1 首件試驗 外掛程式生產線在批量生產前進行的試驗，目的是為了驗證現場將使用的原材料 的符合性。3.2 首件檢驗 產品批量生產時進行的試驗，目的是為了驗證人 機 料 ...
首件檢驗規範
1 目的 為確保生產品質，預防出現批量性的產品不合格，特制定本規範。2 範圍 本公司的生產加工過程均應進行首件檢驗並依本制度進行。3 職責 3.1 品質部pqc負責首件檢驗並填寫首件檢驗報告。p w 3.2 生產部負責首件的自檢及送檢工作，生產組長負責檢驗的確認。4 術語 4.1首件 是指生產部加工...
首件檢驗規範
1.目的 防止量產時批量性不符合產品規格之現象產生,以確保產品品質.2.範圍 所有成品或半成品.3.權責 3.1首件檢驗後之分析及提出改善對策 工程研發 製造等相關單位.3.2首件檢驗並記錄.3.3首件檢驗之核查 品保單位.4.定義 4.1首件檢驗 新產品量產前,工程變更後,正常生產前的1 3件做的...