定義：本規章所稱的首件是指各生產車間加工生產的產品，經自我除錯確認，判定合格後，擬進行批量生產前的第乙個產品（半成品、成品）。
11、首件檢驗的時間
（1）新產品第一次量產時的首件產品。
（2）每乙個生產任務單（訂單）開始生產的首件產品。
（3）每一種產品各個工序開始生產的首件產品。
（4）每次更換模具後、調整工裝定位後、刀具更換後、等開始生產的首件產品。
22、新產品首件檢驗
2.1 新產品首件檢驗流程
（1）各生產車間依工藝流程加工或除錯，並進行自檢。
（2）質量巡檢人員在各生產車間加工除錯時，應調出各相關檢驗依據檔案或樣品，並從旁協助，同時就外觀等易於判定之特性予以確認。
（3）各生產車間認定生產的產品合乎要求時，將該首件交巡檢人員進一步檢驗。
（4）巡檢人員依據檢驗檔案、規範、對首件進行全面的檢查，如判定不合格，應向生產部提出，並要求改善，直到判定合格為止。
（5）不管首件產品是否合格，巡檢人員都應該填寫《首件檢驗報告》，並由送檢人員簽字。
（6）巡檢人員判定合格，或判定不合格但屬設計問題或生產部無法改善等問題時，巡檢人員填寫《首件檢驗報告》，呈質量部主管審核。
（7）經質量部主管審核《首件檢驗報告》及首件產品後，由巡檢人員直接送往技術部門，交具體負責該產品之技術人員作檢驗。
（8）技術部技術人員經檢驗後，作出合格或不合格的判定，並填入《首件檢驗報告》中。
（9）技術部、質量部均判定合格後，《首件檢驗報告》由質量部保留，並由巡檢通知生產車間可以正式量產。
（10）技術部、質量部判定不合格時，如屬生產原因時，應由生產部改善、除錯直到合格為止；如屬設計原因時，應停止生產，由技術部負責擬出對策加以改善後，方可恢復生產，並需重新作首件確認。
2.2新產品首件檢驗注意事項
（1）某些品質特性的判定無法在短時間內得出結論，這些特性於新產品試製時應進行檢測，在首件檢驗時，可先不檢驗這些專案。
（2）質量部應在量產開始後，依規範隨機抽樣，就未進行檢驗的專案實施檢驗，發現問題應及時反饋並出台對策。
（3）某些檢驗需要不止乙個產品時，可要求生產車間生產足數之「首件」。
（4）首件檢驗講究時效，以避免製造單位停工時間太長。
（5）應將合格之首件產品，作為樣品由質量部儲存。
3、訂單首件檢驗
33·.1訂單首件檢驗的流程
（1）參照新產品首件檢驗流程進行。
（2）因不屬新產品， 在客戶沒有技術個性變更之一般狀況下，只要質量部判定合格即可生產，不必送技術部檢驗。
3.2訂單首件檢驗注意事項
（1）是否進行長期性試驗（如壽命試驗）由質量部根據具體產品狀況確定。
（2）應將新產品之首件留存樣品與各生產任務單（訂單）之首件作比較確認。
產品首件確認管理規定
一 目的 為了規範生產員工的首件檢驗，降低因首件確認不及時或不正確而造成批量報廢 保證產品質量，節約公司成本，特制定此規定。二 適用範圍 公司生產部的各個生產工序 三 具體內容 1 首件確認的定義 首件是指每個生產班次剛開始加工的第一件玻璃或加工過程中因換人 換料 換活 調整裝置等改變條件後加工的第...
首件檢驗的相關規定
板材車間工件檢驗規定 一 首件及首件檢驗的定義 首件 每個班次剛開始時或過程發生改變 如人員的變動 換料及換工裝 工具機的調整 工裝模具的調換修磨等 後加工的第一或前幾件產品。對於大批量生產，首件 往往是指一定數量的樣品。首件檢驗 對每個班次剛開始時或過程發生改變 如人員的變動 換料及換工裝 工具機...
產品首件檢驗管理制度
1.首件檢驗規定 1.1.定義 本規章所稱的首件是指製造單位各工程加工生產的產品，經自我除錯確認，判定合乎要求後，擬進行批量生產前的第乙個 臺 產品 半成品 成品 1.2.首件檢驗時機 1 新產品第一次量產時的首件產品。2 每一製造命令 訂單 開始生產的首件產品。1.3.新產品首件檢驗 1.3.1....