第一章塑料件檢驗標準
目的：由於塑料件產品在注塑、噴塗等一系列過程中存在很多缺陷，為了明確檢驗標準，衡量產品缺陷程度，同時，為了讓多數員工從根本上了解並掌握常見注塑產品的缺陷名稱和成因，特制定本標準。
第一節注塑件常見缺陷定義
生產過程中，常見的產品缺陷如下：
1. 開裂：塑料件區域性受內應力，外部衝擊或環境條件等影響而在其表面或內部產生的裂紋。
2. 縮痕：注塑件在模腔冷卻凝固時，由於注塑件壁厚不均，凝固快慢不同，在注塑件表面產生的凹陷。
3. 熔接痕：注塑件的一種線狀痕跡，主要是由注塑成型中兩股料流相遇時在其介面處未完全熔合而造成的痕跡。
4. 料流痕：由於模具結構、成型工藝以及材料等原因，使得塑料件在模腔內受注塑壓力和料流速度的影響在注塑表面上產生看得見的料流痕跡，一般採用噴塗解決。
5. 銀絲：低分子揮發物、水分等氣體在注塑件表面形成的銀白色條紋。
6. 白印：注塑件區域性受外力作用，使材料內部部分分子結構重新排列或斷裂，引起注塑件表面發白的印跡。（又稱頂白）。
7. 飛邊：在注塑過程中溢入模具合模面以及嵌拼件的間隙中，冷卻後留在注塑件上的多餘物。
8. 拉毛：注塑件表面因機械摩擦而產生的無光澤、無深度感的痕跡。
9. 雜色、斑點：由於材料混入了異物，成型後，在其表面上出現的斑點。
10. 翹曲：注塑件在注塑成型後，由於內應力作用，使注塑件區域性或整體發生的變形。
11. 分層：注塑件發生層間分離的缺陷。
12. 損傷：塑料件表面的機械劃傷、碰傷或擦傷。輕微可打磨噴塗。
13. 剝離：受外界或加工的影響，油漆表面部分分離底材而造成的缺陷。
14. 附著力：油漆和底材結合的能力。（油漆漆膜的效能）
15. 針孔：噴塗時，油漆漆膜表面上產生像針尖一樣的小孔。
16. 漆點、漆絲：油漆表面因雜質引起的凹凸點。
17. 氣泡：塑料件在加工時，由於殘留的空氣或其他氣體在塑料件內部或表面上形成的泡狀缺陷。（透明塑料件表現明顯）
18. 皺紋：噴塗後，油漆表面出現的不光滑的稜脊。
19. 泛白：由於環境、溫度、水蒸氣等原因，漆膜上出現的白色霧狀現象。
20. 異色銜接：兩種不同顏色油漆邊界相互交錯的現象。
21. 拉絲：由於油墨粘度不大，印刷表面上出現的絲狀霧。（絲印時會出現）
22. 桔皮：油漆表面變得像桔皮表面那樣粗糙。
23. 麻點：油漆表面形成像麻點一樣，顆粒狀。
24. 漏底：由於噴塗不完全造成材料底色外露。
第二節塑料件檢驗標準與要求
一、 範圍
本標準規定了無錫金悅科技****的電視機殼及其塑料件的檢驗標準（參照海爾、中山駿德、tcl等客戶標準）。
二、 要求
1. 機殼等級（lcd和crt分割槽大致相同）
機殼及其塑料件檢驗分a、b、c、d級別（具體位置如下圖），d級為機殼向下的部位及其內部結構件，缺陷程度為d＝a＋b＋c。
2. 外觀測試： 照明：300－400lx
目測距離：30－50cm
3. 塑料件接收質量限：
（1）缺陷之間的距離應大於等於20cm，
（2）表面缺陷及其個數指測試注塑件某乙個面的缺陷個數。
（3）絲印：表面清晰、完整。不允許油墨堆積、玷汙、露底、重影缺陷；不允許有傾斜、移位；無跑墨、缺墨、毛邊、雜色及墨跡不均勻等。
（4）散熱孔不許有堵塞，機殼（前後殼）內外壁全要擦乾淨，不允許有積灰。
（5）結構、尺寸以設計圖紙客戶封樣件為準。
4. 檢驗標準：（未標註單位未mm或mm2）
三、 塑料件外觀質量區域劃分：
塑料件的外觀根據其質量要求不同劃分未a、b、c、d四區。如圖ⅰ、ⅱ。
a區：1. 前殼的上頂面
2. 前殼兩側面的上3/4部分
3. 前殼前面的上部
4. 小門（整機現露在外的部分）
b區：1. 前殼兩側的下1/4部分
2. 前殼底座部分
3. 前殼注塑網孔部分
4. 前殼上與顯象管配合的內框部分
c區：1. 後殼的頂面、側面
2. 後殼後面的上部
d區：1. 後面的下部
2. 後殼後部安裝的端子板（整機顯露在外部分）
附表一表1單位：mm
注：（1）缺陷之間的距離應≥10cm。
（2）以上表列缺陷及個數指測試注塑件某一面的缺陷及其個數（以上表中類同）。
（3）有白印、氣泡、銀絲、料流痕、色不均、雜色點、損傷、拉毛等缺陷的注塑件，如需要進行第二次加工，則以二次加工能遮蓋這些缺陷為準。
（4）在1.5m處目測不允許有色不均。
（5）在孔、按鈕等處的熔接痕只要在標準內，缺陷距離不受注1限制。
（6）存在開裂、嚴重變形、柱孔歪、修缺、嚴重縮水、盲孔等缺陷的產品判為報廢。
（7）喇叭孔外部不允許堵孔，工藝堵孔除外，如排氣孔。
（8）c、d區熔接痕的深度0.1mm，只允許存在於散熱孔處，其他位置的熔接痕應無手感。
表2單位：mm
注：（1）拉毛深度以無手感為標準。
（2）損傷、熔接痕深度≤0.1mm（無明顯手感）。
（3）缺陷之間距離≥20mm。
（4）漆膜表面平整、光滑、無粗糙手感。
表3單位：mm
注：1.與標準色板比較，在色差範圍內無明顯差異。
2. 缺陷之間距離≥20mm。
四.油漆漆膜相關效能測試：
1.硬度：罩光品用h以上，普通漆用hb三菱鉛筆以5n的力成45度角在漆膜表面向前推劃5次（約40mm）。
漆膜表面沒有劃破現象判定為ok。
2. 附著力用划格器在漆膜表面劃100個1mm2的正方格，用寬25mm，剝離力為10n的膠帶平整粘在方陣上，然後以極快的速度垂直揭起，100%不脫落判定為ok。
3. 耐磨性：用包砂布的磨塊（500g/m2）來回磨20次，無脫漆漏底現象則判定為ok。
4. 耐醇性：用玻璃吸管將95%酒精滴在漆膜上一滴，待其自然乾燥。無發白、變色、溶化等不良現象為ok。
5. 耐電壓性：用高壓測試儀設定電壓5000v、漏電流1ma、電極間隔10mm與漆膜表面分面多點依次接觸。無火花或報警現象為ok。
6. 遮蓋力：觀察用1000目砂紙打磨過部位的遮蓋情況。13s粘度能遮蓋住。
7. 分散性:無油斑、髮花、色不勻、罩光面無針孔、縮斑。
五.半成品/成品檢驗判定
按照最終檢驗標準，質量部iqc檢驗結論為合格、不合格。
☆ 所謂合格，主要指：
塑料大件的表面無缺陷或有允收範圍的缺陷，「允收範圍的缺陷」的定義包括以下幾點為：
前殼：1） a面：熔接痕無手感、輕微，輕微料花、頂白、黑點，保證細砂紙（1200＃～2000＃）打磨後噴塗可以遮蓋；
2） b面：輕微劃痕，打磨可以解決的飛邊、頂白、輕微頂高等；
3） c面：無缺料、無縮水、變形等等。
後殼：非正視面輕微劃痕，輕微油汙，螺絲柱處一些不影響安裝的飛邊、毛刺。
☆ 所謂不合格，主要指：
1. 不合格內容包括：產品表面大面積的油汙，劃傷≥2處，深度≥0.5mm；不能噴塗遮蓋的熔接痕、料花，變形、飛邊、頂高、縮水、色差、針孔、扒模。
2. 報廢：材料配比不符、機械效能達不到要求、嚴重變形，螺絲柱缺料、斷裂，網罩拉裂、缺料，改模後經技術部確認不予接收的，結構尺寸和技術要求不符合的。
六.對不合格品的界定：
1. 讓步：存在質量缺陷但經過人工處理不影響正常生產的產品，包括生產車間二次加工和廠家跟線服務。主要指：
a) 接痕≤4處，深度≤0.3mm；
b) 頂高（可以打磨處理）；
c) 表面多處油汙，但是擦拭後不影響噴塗；
塑膠件檢驗標準
1.目的 本標準的目的是對塑膠件機殼或其他塑料件進行鑑定，使注塑車間巡檢 終檢 來料檢驗有章可循，達到品質控制的目的。2.要求 2.1所有來料產品均需用標籤標識清楚產品名稱 物料 計畫單號 數量 生產日期等 2.2需對產品外觀，尺寸 強度進行檢測 2.3需進行實物裝配檢測。3.適用範圍 本標準僅用於...
IQC檢驗員考核試題塑件
部門姓名 工號得分 一 判斷題 每題5分，共30分，對正確的命題在括號內打 不正確則打 1 b級缺陷的aql值，要一定小於c級缺陷的aql值。2 塑件顏色與封樣對比無明顯色差,同批顏色一致就可接收.3 來料塑件顏色一定要和標準顏色封樣一致 4 外觀缺陷，在有限度樣品的情況下，對比限度樣品.5 測量工...
沖壓件檢驗標準
佛山順德羅傑仕電腦 1 0 目的 為了使產品在沖壓生產檢驗過程中有據可依 準確判斷，提公升檢驗品質與效率，確保公司產品符合客戶需求。2 0 範圍 適用公司五金沖壓線 3 0 定義 a級面 客戶經常看到的面，如面板，機箱的上表面 正面。b級面 不移動的情況下，客戶偶爾能看到的面，如機箱的後面 側面等。...