目錄前言1頁
一目的範圍2頁
二引用相關檔案2頁
三技術要求2頁
1 目的和範圍
本指導書規定了角鋼塔、鋼管(杆)塔、變電所構架等電力鋼結構的氣體保護半自動焊和混合氣體保護半自動焊的工藝及操作應遵守的規則。
本指導書適用於本公司鋼結構產品的氣體半自動焊。
2 引用相關檔案
gb/3375 焊接術語
gb/t8110 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲
gb 985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊、焊縫坡口的基本形式與尺寸
hg/t2537 焊接用二氧化碳
jgj 81 建築鋼結構焊接技術規程
dl/t 868 焊接工藝評定規程
3 技術要求
3.1 焊工
焊工須經氣體保護焊理論學習和實踐培訓，經考核並取得相應專案的合格證書，方可從事有關焊接工作。特殊工程的焊接人員應取得相關工程要求的資質證書。
3.2 焊接材料
3.2.1焊絲
3.2.1.1焊絲應符合《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（gb/t8110）的規定，並有製造廠商的質量證明書和產品合格證。
3.2.1.2應根據母材的化學成分和對焊接接頭的機械效能的要求，合理選用焊材。
3.2.1.
3本公司常用焊絲牌號為er50-6，本公司在焊接高強鋼時還用到牌號為chw-60c等焊絲，此外特殊材料焊接時應按照《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（gb/t8110）選擇相應的焊絲。er50-6焊絲的化學成份見表1
表13.2.1.4本公司所用焊絲直徑規格為1.2mm、1.6mm。
3.2.1.5焊絲按表面狀態，常用鍍銅焊絲，焊絲以焊絲盤狀態。
3.2.1.6焊絲表面應光潔無油汙、無鏽蝕以及無肉眼所能見到的鍍層脫落。
3.2.1.7焊絲盤焊絲重量為20kg。
3.2.1.8焊材**商的更改必須經總工程師同意。
3.2.2 保護氣體
3.2.2.1混合氣體的配比應符合規定的要求，質量穩定。常用的混合氣體：ar(80～85%)+co2 (20～15%)。
3.3焊接裝置的使用
3.3.1選擇焊接電源形式
氣體保護焊使用電源均為直流電源。
3.3.2焊機的裝置容量及電流調節範圍
焊機額定電流為350a、500a。
焊機的電流調節範圍，應選擇在焊機的額定焊接電流內調節。
3.4 焊接工藝
3.4.1焊前準備
3.4.1.1焊縫坡口的基本形式與尺寸，可按jgj81選用。全焊透時，坡口尺寸見表2；部分焊透時，坡口尺寸見表3。如果工程另有加工說明，坡口應按加工說明加工。
表2表3
3.4.1.2全焊透時坡口及坡口周圍15～20mm範圍內必須保持清潔，不得有影響焊接質量的鐵鏽、油汙、水和塗料等異物。
3.4.1.3焊接區域的風速應限制在1公尺/秒以下，否則應採用擋風裝置。
3.4.2焊接引數
3.4.2.1焊絲直徑
焊絲直徑的選擇，主要是以焊件厚度、焊接位置和生產率的要求為依據。
本公司焊接件多為中厚板焊接件，選用焊絲直徑1.2mm、1.6mm。
3.4.2.2焊件極性
本公司採用直流反接：即焊件接電源負極，焊絲接電源正極。
3.4.2.3焊絲伸出長度
d)焊絲直徑1.2mm、1.6mm時，焊絲伸出長度為8～15mm。
3.4.2.4焊接電流
a)在保證母材焊透又不致燒穿的原則下，應根據母材厚度，接頭形式焊接位置及焊絲直徑正確選用焊接電流。
b)焊接電流是確定熔深的主要因素。隨著電流的增加，熔深和熔敷速度都要增加，熔寬也略有增加。
c)焊接電流越大，送絲速度越快，基本上是正比關係。
d)焊接電流過大時，會造成熔池過大，焊縫成形惡化。
e)焊接件厚度越大熔深越大，焊接電流也越大，焊接件板厚相同時焊接電流還與焊接時層道有關，具體焊接電流選擇見：表4角接焊不同板厚的電流選擇、表4對接焊時不同板厚的電流選擇。
表4 角接焊不同板厚的電流選擇
表5 對接焊不同板厚的電流選擇
3.4.2.5電弧電壓
a)為獲得良好的工藝效能，應選擇最佳的電弧電壓，該值是乙個很窄的電壓區間，最佳的電弧電壓與電流的大小，焊接位置、電纜長度、裝置等因素有關。電壓的選用可參見表5角接焊電流與電壓的匹配、表6對接焊電流與電壓的匹配。實際情況應以焊接工藝評定來確定。
表5 角接焊電流與電壓的匹配
表6 對接焊電流與電壓的匹配
b)隨電弧電壓的增加，熔寬明顯增加，而余高和熔深略有減少，焊縫機械效能有所降低。
c)電弧電壓過高，會產生焊縫氣孔和增加飛濺，且容易產生飛濺。
電弧電壓過低，焊絲將插入熔池，電弧不穩，影響焊縫的熔合程度。
3.4.2.6焊接速度
a)焊接速度過高，會破壞氣體保護效果，焊縫成形不良，焊縫冷卻過快，導致降低焊縫塑性，韌性。焊接速度過低易使焊縫燒穿，形成粗大焊縫組織。
b)半自動焊接時，焊接速度一般不超過300mm/min。
3.4.2.7氣體流量
a)氣體流量直接影響氣體保護效果。氣體流量過小時，焊縫易產生氣孔等缺陷。氣體流量過大時，不僅浪費氣體，而且焊縫由於氧化性增強而形成氧化皮，降低焊縫質量。
b)氣體流量應根據焊接電流，焊接速度，焊絲伸出長度，噴嘴直徑，焊接位置等因素考慮。當焊接電流越大，焊接速度越快，焊絲伸出長度較長，噴嘴直徑增大，室外焊接及仰焊位置時，應採用較大的氣體流量。
c)焊絲直徑為1.2mm、1.6mm時，氣體流量一般為15～25 l/min。
3.5操作技術
二氧化碳氣體保護焊的操作技術與手工電弧焊相似，且比手工電弧焊容易掌握。
3.5.1平焊
按焊槍運動方向分右焊法和左焊法二種。右焊法時熔池保護良好，熱量利用充分，焊縫外形較飽滿；但右焊法時不易觀察焊接方向，易偏焊。
左焊法時，電弧對母材有預熱作用，熔寬增加，焊縫形成較平，改善焊縫形成，且能看清焊接方向，不易焊偏。因而，一般常用左焊法焊接。水平對接焊時，焊槍傾角約為10°～ 15°。
厚板焊接時，為保證熔寬，可將焊絲作適當的橫向擺動。
水平角焊縫的焊接時，焊槍與垂直板間夾角為45°。焊腳在5公釐以下時，可按圖中a的方式，將焊絲指向尖角處；若焊腳在5公釐以上時，可按圖中b的方式，將焊絲水平移開尖角處1～2公釐，這樣能獲得等焊腳的焊縫，且不易形成咬邊（垂直板）和焊瘤（水平板）。
3.5.2水平旋轉管的焊接
關鍵是焊槍位置直接影響焊縫成形。
在焊厚壁管時，焊槍應在管子上部，並與管子旋轉方向相反位移一段距離l。l的大小對焊縫成形有明顯的影響。
焊接薄壁管時，焊槍應放在時鐘9點的位置。
3.5.3引弧
一般都採用直接短路引弧。
如果焊絲與焊件接觸太緊或接觸不良都會引起焊絲成段**。因此，一般在引弧前焊絲端頭與焊件保持2～3公釐的距離，並要注意剪掉絲端頭的球狀焊絲。
3.5.4收弧
收弧時須填滿弧坑，焊槍在收弧處稍停片刻，繼續送氣保護；不應立即抬起焊槍，否則容易產生弧坑和形成氣孔。
3.6混合氣體的影響
3.6.1對飛濺的影響
co2+ar混合氣體中，隨著ar氣體比例的增加，飛濺率減少。
3.6.2對焊縫成形的影響
co2+ar混合氣體中，隨著co2含量的增加，熔深也相應增加。50%ar+50%co2的混合氣體可以得到較大的溶深和較小的飛濺，常用於短路過渡的焊接。
80%ar+20%co2的混合比時，具有最寬的焊接規範和最好的焊縫成形。
3.6.3對焊縫機械效能的影響
co2+ar混合氣體中，隨著co2氣體含量的增加，其氧化效能增強，使焊縫強度和衝擊韌性都降低。
3.7焊接檢驗
3.7.1焊後須對焊縫進行焊接質量檢驗。
a）焊接人員在完成焊接過程後應當按照產品技術要求進行自檢，焊工鋼印代號的位置必須規定打在工件鋼印附近；
b）體系中心質檢人員進行專檢；
CO2氣體保護焊作業指導書
一 焊前準備規定 1 檢查焊接電流 在等速送絲下使用平硬特性直流電源，極性採用直流反接。2 檢查送絲系統 推絲式送絲機構要求送絲軟管不宜過長 2 4m之間 確保送絲無阻。3 檢查焊槍 檢查導電咀是否磨損，若超標則更換。出氣孔是否出氣通暢。4 檢查供氣系統 預熱器 乾燥器 減壓器及流量計是否工作正常，...
CO2氣體保護焊作業指導書
一 焊前準備規定 1 檢查焊接電流 在等速送絲下使用平硬特性直流電源，極性採用直流反接。2 檢查送絲系統 推絲式送絲機構要求送絲軟管不宜過長 2 4m之間 確保送絲無阻。3 檢查焊槍 檢查導電咀是否磨損，若超標則更換。出氣孔是否出氣通暢。4 檢查供氣系統 預熱器 乾燥器 減壓器及流量計是否工作正常，...
二氧化碳氣體保護焊作業指導書
1,目的和範圍 本指導書規定了結構鋼的二氧化碳氣體保護半自動焊，混合氣體保護半自動焊和藥芯焊絲半自動電弧焊的工藝及操作應遵守的規則。本指導書適用於一般機械及鋼結構產品的二氧化碳氣體保護半自動焊，混合氣體保護半自動焊和藥芯焊絲半自動電弧焊。2，引用相關檔案 gb 3375 94焊接術語 gb985 8...