焊接工藝指導書
（co2焊）
一、 基本原理
co2氣體保護焊是以可熔化的金屬焊絲作電極，並有co2氣體作保護的電弧焊。是焊接黑色金屬的重要焊接方法之一。
二、 工藝特點
1. co2焊穿透能力強，焊接電流密度大（100-300a/m2 ），變形小，生產效率比焊條電弧焊高1-3倍
2. co2氣體便宜，焊前對工件的清理可以從簡，其焊接成本只有焊條電弧焊的40%-50%
3. 焊縫抗鏽能力強，含氫量低，冷裂紋傾向小。
4. 焊接過程中金屬飛濺較多，特別是當工藝引數調節不匹配時，尤為嚴重。
5. 不能焊接易氧化的金屬材料，抗風能力差，野外作業時或漏天作業時，需要有防風措施。
6. 焊接弧光強，注意弧光輻射。
三、 冶金特點
co2焊焊接過程在冶金方面主要表現在：
1. co2氣體是一種氧化性氣體，在高溫下分解，具有強烈的氧化作用，把合金元素燒損或造成氣孔和飛濺等。解決co2氧化性的措施是脫氧，具體做法是在焊絲中加入一定量脫氧劑。
實踐表明採用si-mn脫氧效果最好，所以目前廣泛採用h08mn2sia/h10mn2si等焊絲。
四、 焊接材料
1. 保護氣體co2
用於焊接的co2氣體，其純度要求≥99.5%，通常co2是以液態裝入鋼瓶中，容量為40l的標準鋼瓶可灌入25kg的液態co2， 25kg的液態co2約佔鋼瓶容積的80%，其餘20%左右的空間充滿氣化的co2。氣瓶壓力表上所指的壓力就是這部分飽和壓力。
該壓力大小與環境溫度有關，所以正確估算瓶內co2氣體儲量是採用稱鋼瓶質量的方法。（備註：1kg的液態co2可汽化509lco2氣體）
co2氣瓶外表漆黑色並寫有黃色字樣
市售co2氣體含水量較高，焊接時候容易產生氣孔等缺陷，在現場減少水分的措施為：
1) 將氣瓶倒立靜置1-2小時，然後開啟閥門，把沉積在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次間隔30分鐘，放後將氣瓶放正。
2) 倒置放水後的氣瓶，使用前先開啟閥門放掉瓶上面純度較低的氣體，然後在套上輸氣管。
3) 在氣路中設定高壓乾燥器和低壓乾燥器，另外在氣路中設定氣體預熱裝置，防止co2氣中水分在減壓器內結冰而堵塞氣路。
2. 焊接材料（焊絲）
1.）焊絲要有足夠的脫氧元素
2.）含碳量wc≤0.11%，可減少飛濺和氣孔。
3.）要有足夠的力學效能和抗裂效能。
焊絲直徑及其允差（gb/t8110-1995）
焊絲直徑mm 允許偏差
φ0.5；φ0.6 +0.01，-0.03
φ0.8，φ1.0
φ1.2，φ1.6， +0.01，-0.04
φ3.0；φ3.2 +0.01，-0.07
五．焊接裝置（略）
六．焊接工藝
序號型號牌號規格適用範圍
1 er49-1 h08mn2sia φ1.2 q235.20#.20g.2or、16mnr間焊接
2 er50-6 / φ1.2 q345.16mnr等間焊接
3 er49-1 h08mn2sia φ1.2 q235.20#.20g.2or
q345.16mnr間焊接
對接平焊(i型坡口)
板厚mm 焊絲
直徑焊接電流a 焊接電壓
v 焊接速度
cm/min 焊絲幹伸長mm 氣流量l/min 層數
6 φ1.2 120-140 20-22 50-60 10-12 10-15 2
8 φ1.2 130-150 21-23 45-50 10-12 10-15 2
10 φ1.2 200-250 24-26 45-50 10-12 10-15 3
14 φ1.2 280-320 28-34 35-45 10-12 12-18 5
20 φ1.2 360-400 34-38 35-40 10-12 15-20 7
角焊( (i型坡口)
板厚mm 焊絲
直徑焊接電流a 焊接電壓
v 焊接速度
cm/min 焊絲幹伸長mm 氣流量l/min 層數
6 φ1.2 150-180 22-25 50-60 10-12 10-15 1
10 φ1.2 200-250 24-26 45-50 10-12 10-15 2
14 φ1.2 280-320 28-32 35-45 10-12 12-18 2
20 φ1.2 360-400 34-38 35-40 10-12 15-20 3
備註:對接間隙為1-1.5公釐
缺陷名稱產生原因
氣孔 氣體不純或供氣不足
2.焊接時候捲入空氣
3.預熱器不起作用
4.焊接區域風大，氣體保護不好
5.噴嘴被飛濺物堵塞，不通暢。噴嘴與工件距離過大
6.焊件表面油汙、鏽蝕處理不徹底
7.電弧過長，電弧電壓過高
8.焊絲中si-mn含量不足
咬邊 1. 電弧過長，電弧電壓過高
2.焊接速度過快、焊接電流過大
3.焊工擺動不當
焊縫成型不良 1..工藝引數不合適
2.焊絲矯正機構調節不當
3.送絲輪中心偏移
4.導電嘴鬆動。
電弧不穩 1.外界網路電壓影響
2.焊接引數調節不當
3.導電嘴鬆動。
4.送絲機構、導電嘴堵塞等。
飛濺 1..焊接電引數調節不匹配
2. 氣流量過大
3.工件表面過於粗糙
4.焊絲伸出長度過長
未焊透 1.焊接電流太小，送絲不當
2.焊接速度過快或過慢
3.坡口角度太小，間隙過小
4.焊絲位置不當，對中性差
5.焊工技能水平
七．co2焊常見缺陷及其產生原因
CO2氣體保護焊作業指導書
一 焊前準備規定 1 檢查焊接電流 在等速送絲下使用平硬特性直流電源，極性採用直流反接。2 檢查送絲系統 推絲式送絲機構要求送絲軟管不宜過長 2 4m之間 確保送絲無阻。3 檢查焊槍 檢查導電咀是否磨損，若超標則更換。出氣孔是否出氣通暢。4 檢查供氣系統 預熱器 乾燥器 減壓器及流量計是否工作正常，...
CO2氣體保護焊作業指導書
一 焊前準備規定 1 檢查焊接電流 在等速送絲下使用平硬特性直流電源，極性採用直流反接。2 檢查送絲系統 推絲式送絲機構要求送絲軟管不宜過長 2 4m之間 確保送絲無阻。3 檢查焊槍 檢查導電咀是否磨損，若超標則更換。出氣孔是否出氣通暢。4 檢查供氣系統 預熱器 乾燥器 減壓器及流量計是否工作正常，...
CO2氣體保護焊概述
co2的焊接是一種高效率，低成本的焊接方法，這種焊接方法在工業界有著極為廣泛的應用。工業化國家co2焊接佔據了整個焊接生產的主導地位，1988年日本焊接總量的71 即是由co2焊接完成的。我國的co2焊接的應用僅佔10 左右，使用量上呈上公升趨勢，一方面是co2焊接應用範圍逐步擴大，另一方面卻是人們...