一、 焊前準備規定
1、檢查焊接電流：在等速送絲下使用平硬特性直流電源，極性採用直流反接。
2、檢查送絲系統：推絲式送絲機構要求送絲軟管不宜過長（2～4m之間），確保送絲無阻。
3、檢查焊槍：檢查導電咀是否磨損，若超標則更換。出氣孔是否出氣通暢。
4、檢查供氣系統：預熱器、乾燥器、減壓器及流量計是否工作正常，電磁氣閥是否靈活可靠。
5、檢查焊材：檢查焊絲，確保外表光潔，無鏽跡、油汙和磨損。檢查co2氣體純度（應大於99.
5%，含水量和含氮量均不超過0.1%），壓力降至0.98mpa時，禁止使用。
6、檢查施焊環境：確保施焊周圍風速小於2.0m/s。
7、清理工件表面：焊前清除焊縫兩側100mm以內的油、汙、水、鏽等，重要部位要求直至露出金屬光澤。
8、檢查焊接工藝指導書（或焊接工藝卡）是否與實際施條件相符，嚴格按工藝指導書調節施焊焊接規範。
二、 施焊操作規定
1、根據co2氣體保護半自動焊根據焊槍不同依說明書操作。
2、引弧採用直接短路法接觸引弧，引弧前使焊絲端頭與焊件保持2～3mm的距離，若焊絲頭呈球狀則去掉。
3、施焊過程中靈活掌握焊接速度，防止未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。
4、熄弧時禁止突然切斷電源，在弧坑處必需稍作停留待填滿弧坑後收弧以防止裂紋和氣孔。
5、焊縫接頭連線採用退焊法。
6、尺量採用左焊法施焊。
7、擺動與不擺動參照工藝指導書或根據焊件厚度及材質熱輸入要求定。
8、對t型接頭平角焊，應使電弧偏向厚板一側，正確調整焊槍角度以防止咬邊、未焊透、焊縫下垂並保持焊角尺寸。
9、嚴格按工藝指導書要求正確選擇焊接順序，減小焊接變形和焊後殘餘應力。
10、焊後關閉裝置電源，用鋼絲刷清理焊縫表面，目測或用放大鏡觀察焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，用焊縫量尺測量焊縫外觀成形尺寸。
三、 焊接引數規範規定
1、焊接工藝引數控制：在焊接工藝指導書下的重要焊縫必需嚴格按工藝卡所示引數施焊。對未明確指定工藝引數的焊縫施焊時按如下要求施焊：
2、焊絲直徑：根據焊件厚度、焊接位置及生產進度要求綜合考慮。焊薄板採用直徑1.2mm以下焊絲，焊中厚板採用直徑1.2以上焊絲。
3、焊接電流：根據焊件厚度、坡口型式、焊絲直徑及所需的熔滴過渡形式選擇。短路過渡在50～230a內選擇，顆粒過渡在250～500a內選擇。
4、焊接電壓：短路過渡在16～24v選擇，顆粒過渡在25～36v選擇。並且電流增大時電壓相應也增大。
5、焊絲伸出長度：一般取焊絲直徑的10倍，且不超過15mm。
6、co2氣體流量：細絲焊時取8～15l/min，粗絲焊時取15～25l/min。
7、電源極性：對低碳鋼與低合金鋼的焊接一律用直流反接。
8、迴路電感：通常隨焊絲直徑增大而調大，但原則上應力求使焊接過程穩定，飛濺小，可通過試焊確定。
9、焊接速度：全自動焊根據工藝卡確定，半自動焊根據保護效果、焊縫
四、工作過程
1、 按下焊槍開關sa5，電磁閥獲電吸合，送氣，供電開始。首先，高電壓慢送絲引弧。完成引弧後，系統轉為規範的工作電壓及送絲速度。
當送開焊槍開關，為防止焊絲末端與溶池粘連消螺球電路動作，保證收弧的穩定。
引弧bg95導通。j3獲電吸合，高電壓，慢送絲轉成焊接電壓，焊接電流。
鬆開焊槍qa1、j2失電釋放，送絲停止，先停絲，gb94導通。輸出適當的電壓，防止焊絲的末端和熔池粘連。消熔球後停電。
由於j1的延時釋放，電磁閥繼續吸合，實現滯後送氣。鬆開焊槍開關約25秒鐘gb96截止，j4失電交流cj釋放，主電路供電停止，實現空載節電。
2、焊接準備工作
（1）焊絲盤的安裝：
將符合規定的成盤焊絲裝入送絲機的軸上，請注意焊絲的出絲方向要正確，旋緊軸端的擋板旋扭
（2）送絲機壓把的調整
按方向穿好焊絲，焊絲要進入送絲輪的槽中，壓緊壓臂，調節壓緊把手到合適的位置
（3）開機
在開機前檢查三相380v電壓是否正確，地線連線應當牢固可靠
檢查焊接電源、送絲機、焊槍、控制盒、氣瓶、減壓流量計連線是否正確。
閉合焊機電源開關、指示燈亮，機內的冷卻風扇轉
（4）檢查氣體流量
先將流量計開關調整下降至鬆動位置，後開啟co2氣瓶頂部的氣閥（反之會造成流量損壞）將焊接電源前面板上氣體檢查開關打到「檢查」位置；調整氣體流量開關至合適位置，此時，則有氣體由焊槍端部出口處噴出。
（5）手動送絲
將送絲機上的送絲開關搬到手動送絲位置，即可實現手動送絲，調節遙控盒焊接電流旋扭，可改變送絲速度的快慢，當焊槍導電嘴處焊絲伸出10—15mm時，立即將送絲開關搬到自動位置，送絲停止。
（6）焊接操作，規範調整
在焊接操作開始前
a.焊接方式開關置於co2位置
b.氣體保護開關置於焊接位置
c.控制盒電流調節旋鈕，電壓調節旋鈕旋至一定刻度。
按下焊槍開關，引弧後調節遙控盒上的電壓調節和電流調節旋鈕，使電弧燃燒穩定、柔和、根據不同的焊接條件，焊接電流和焊接電壓的關係見（表）
焊接條件（參考）
形對接氣體流量
10-20l/min
板厚mm 焊絲直徑φ 間隙mm 電流a 電壓v 速度cm/min 焊咀與母材距離mm
1.0 0.8 0 50-60 16-17 40-50 8
1.2 0.8 0 60-70 17-18 40-50 8
1.6 0.8 0-0.5 80-100 18-20 40-50 8
2.3 1.0 0-0.8 100-120 20-21 40-50 10
3.2 1.0 0-1.5 130-150 20-23 30-40 10
4.5 1.2 0-1.5 150-180 21-23 30-30 10
水平填角焊接氣體流量10-20l/min 板厚mm 焊絲直徑φ 腳長mm 電流a 電壓v 速度cm/min 焊咀與母材距離mm
1.0 0.8 1.5-2.5 55-60 16-17 40-50 8
1.2 0.8 3-3.5 70-80 17-18 45-50 8
1.6 1.0 3-3.5 90-130 19-20 40-50 10
2.3 1.0 3.5-4 130-150 19-24 35-45 10
3.2 1.2 4-4.5 150-180 21-24 35-45 10
角焊接氣體流量10-15l/min 板厚mm 焊絲直徑φ 間隙mm 電流a 電壓v 速度cm/min 焊咀與母材距離mm
1.3 0.8 0 55-60 16-17 40-45 8
1.6 1.0 0 65-75 15-17.5 40-45 8
2.3 1.0 0 80-100 19-20 40-45 10
3.2 1.2 0 130-150 20-22 33-40 10-15
（7）關機
焊接操作結束後，按下列過程關閉焊機
a.關閉氣瓶總開關
b.將氣體保護開關撥到檢查位置，流量計壓力指示到「0」位置。調整流量計的流量旋鈕，向左旋到關閉位置
c.關閉焊機電源開關
d.斷開焊機外接的電源開關
3、焊縫缺陷產生原因
氣孔焊絲和工作有過量的油、鏽和水；co2氣體保護不良（流量低，焊絲內矽錳含量不足，氣體不純，噴咀堵塞，漏氣，風較大）。
裂紋焊絲和工作有過量的油、鏽和水；電流和電壓配合不當；溶深過大，母材焊縫含碳量過高；多層焊第一道焊縫過小，焊接順序不當，氣體的含水量過多。
咬邊弧長太小，焊速過快；焊槍位置不合適，焊接電流過小，墊板的凹槽太深。
夾渣前層焊縫的溶渣去除不乾淨；小電流低速度時溶敷量過多，在坡口內進行左焊法、焊接溶渣流到前面去，焊接擺動過大。
飛濺焊接電流和電壓配合不當；焊絲和工件清理不良；導電咀孔徑過大或過小，焊絲伸出過長。
溶深不夠焊接電流太小，焊絲伸出過長，坡口不適當，角度過小，間隙過小。
CO2氣體保護焊作業指導書
一 焊前準備規定 1 檢查焊接電流 在等速送絲下使用平硬特性直流電源，極性採用直流反接。2 檢查送絲系統 推絲式送絲機構要求送絲軟管不宜過長 2 4m之間 確保送絲無阻。3 檢查焊槍 檢查導電咀是否磨損，若超標則更換。出氣孔是否出氣通暢。4 檢查供氣系統 預熱器 乾燥器 減壓器及流量計是否工作正常，...
CO2焊作業指導書
焊接工藝指導書 co2焊 一 基本原理 co2氣體保護焊是以可熔化的金屬焊絲作電極，並有co2氣體作保護的電弧焊。是焊接黑色金屬的重要焊接方法之一。二 工藝特點 1.co2焊穿透能力強，焊接電流密度大 100 300a m2 變形小，生產效率比焊條電弧焊高1 3倍 2.co2氣體便宜，焊前對工件的清...
CO2氣體保護焊概述
co2的焊接是一種高效率，低成本的焊接方法，這種焊接方法在工業界有著極為廣泛的應用。工業化國家co2焊接佔據了整個焊接生產的主導地位，1988年日本焊接總量的71 即是由co2焊接完成的。我國的co2焊接的應用僅佔10 左右，使用量上呈上公升趨勢，一方面是co2焊接應用範圍逐步擴大，另一方面卻是人們...