鋼結構施工中CO2氣體保護焊缺陷分析

2022-05-16 04:00:21 字數 1064 閱讀 2537

【摘要】:論述了在鋼結構氣體保護焊中常見的幾種焊接缺陷,分析了各種焊接缺陷形成的原因。

【關鍵詞】:co2氣體保護焊、焊道外觀缺陷、氣孔、裂紋

近年來,建築鋼結構在我國經濟建設中占有非常重要的地位。鋼結構由於自重輕、建設周期短、適應性強、造型美觀、維護方便等優點,被越來越廣泛的應用於工業與民用建築中。鋼結構施工中常用的連線方式之一是焊接連線。

而今,在建築鋼結構中,co2氣體保護焊由於其生產效率高(是焊條電弧焊的4倍)、焊接變形小、焊接操作簡單方便、焊縫成型好等優點已逐步取代手工電弧焊而被廣泛的應用。如國家體育場(鳥巢)工程中,co2氣體保護焊作為主要的焊接方法被使用。現就co2氣體保護焊應用中可能遇到的缺陷及形成原因論述如下,以便制定防制措施,使其得到更好的應用。

co2氣體保護焊焊接缺陷的產生,所涉及的原因比較複雜。

一、焊道外觀缺陷

外觀缺陷即表面缺陷是指不用借助於儀器,從工件表面就可以發現的缺陷。焊道外觀缺陷往往是由於焊接條件不適當或焊槍操作不當所引起的。

1.焊道成形不良:指焊縫的外觀幾何尺寸不符合要求。

有焊縫超高、表面不光滑以及焊縫過寬、焊縫向母材過渡不圓滑等。其原因是:焊接用電纜彎曲過多;焊絲伸出長度較大;焊接坡口清理不乾淨;氣體質量不佳及流量不當等。

2.未焊滿:指焊縫表面上連續的或斷續的溝槽。

填充金屬不足是產生未焊滿的根本原因。未焊滿同樣削弱了焊縫,容易產生應力集中;同時容易帶來氣孔、裂紋等。產生的原因為:

焊接電弧電壓較低;焊絲較細;焊接電流較小;焊接擺動幅度較小;焊道層數少;焊槍指向及角度不正確等。

3.熔深不足:焊接時焊絲熔化滴向焊縫,同時母材也有一部分受熱熔化和焊絲熔化金屬結合在一起。

母材受熱熔化的深度叫熔透深度,是保持焊接強度的重要因素。母材和熔化金屬間如有區域性沒有熔合便會形成沒有熔透現象。焊縫沒有熔透是嚴重的焊接缺陷,它消弱焊接連線的強度可達60%-80%。

通常造成沒有焊透的原因是:焊工技術差或該開坡口施焊的未開坡口;坡口的斜度不夠;組對縫隙太小;坡口的純邊留得太厚或太薄或兩邊厚薄不一致;施焊時速度太快或焊接電流過小;焊接前焊縫沒有清理乾淨,如有鏽、有渣子或氣割殘留物等沒有清乾淨,使母材的邊緣熔化不良;操作時焊槍指向不對,以致熔池偏向母材的一邊等。

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