1原因所謂咬邊就是焊絲在焊接過程中，由於
焊接速度過高，使得焊縫線能量變小，而對焊縫兩側的加熱不足，導致熔池溫度下降，從而使熔池邊緣的液體金屬與母材潤濕不良，在金屬液體表面張力作用下，
焊縫邊緣的液體金屬向中心聚集而形成的焊縫缺陷。通常情況下， 焊接速度在0．5m／min左右為佳。輕微的咬邊形成駝峰焊縫，嚴重的咬邊形成焊接裂紋。而容易形成咬邊的原因：
a 焊接速度大於lm／minh~形成；
b 焊接電流過低造成；
c 焊接方法不正確形成。
2採取措施
a降低焊接速度， 控制在0．5m／min左右為佳。
b 適當提高焊接電流，但是應該正確控制熔深和餘高，不能使余高太高(可以參照《現代焊接》2003第22期第69頁介紹的方法調整電流引數)。
c 焊接方法：可以讓焊絲擺動時停留在坡口邊緣並做短暫停頓，並且焊絲擺動到坡口邊緣的另一側同樣做短暫停頓，然後焊絲繼續向前擺動，這樣焊絲始終保持在熔化狀態，而母材金屬溫度儘管相對較低，但是熔化的焊絲很快將熔池填充滿，這樣可以解決咬邊的問題，同時保證焊縫的平直。
CO2氣體保護焊焊接補充方案
1 概述 為進一步提高貯運廠2000m3c5球罐的焊接質量及焊接速度，將採用co2氣體保護參與c5球罐焊接。2 co2氣體保護焊的主要特點 2.1 焊縫成型美觀，焊縫焊接成型後無需再打磨處理，焊縫幾何尺寸均勻一致。2.2 焊接飛濺少，藥芯焊絲在其藥芯中加入了穩弧劑，電弧燃燒穩定，熔滴呈滴狀均勻過度，...
CO2氣體保護焊焊接問題產生原因
co2氣體保護焊的缺陷及其防止對策 一 氣孔與飛濺 二 咬邊與焊縫過高 三 弧坑裂縫和其它 一 氣孔和飛濺 a 氣孔的產生原因 氣孔的分類 氫氣孔 其形狀為針狀或點狀，為水 油 鏽 表面汙物。co氣孔 其形狀為針狀或點狀，為co2分解後脫氧不充分熔池中存 在多餘的co。氮氣孔 其形態為密集個大，其 ...
CO2氣保焊機半自動埋弧焊施工技術總結
在鋼結構施工中常用的焊接技術大概分為 電弧焊 氣體保護焊 埋弧焊。而氣體保護焊有焊接效率高 焊接速度快 熱輸入量較少 焊接變形小優點，在結構施工焊接中應用廣泛。但氣體保護焊最大的缺點 焊絲熔敷率較低 飛濺大 汙染大。工安公司九江專案部在中鐵九橋的橋梁結構製作中，氣體保護焊技術應用初期階段，發現焊縫外...