1 適用範圍
本作業指導書適用於本局工程的對焊作業，旨在保證施工質量和作業安全。
2 職責
21操作工嚴格按操作規程作業，負責對焊裝置的保養工作。
22 裝置人員負責定期對對焊裝置進行檢修，確保裝置安全作業。 3 裝置對焊裝置有自動式和手動式兩種，功率在25～150kw。
4 實施步驟
4.1 對焊工藝：根據鋼筋直徑大小不同，端麵情況，一般分為三種對焊工藝。
4.1.1 連續閃光焊：適用於鋼筋直徑較小。
4.1.2 預熱閃光焊：適用於鋼筋直徑較大，端麵比較平整。
4.1.3 閃光-預熱-閃光焊：適用於鋼筋直徑較大，端麵不夠平整。
4.2 操作要求
4.2.1 對焊機應安裝在室內，要有可靠的接地，若多台並列安裝時，各對焊機之間的距離要有3m，並應分別接在不同相序的電源上，每台對焊機必須有各自的閘刀開關，閘刀開關與對焊機之間的導線應用套管加以保護。
導線截面積應不小於下表規定：
4.2.2 操作前，應檢查對焊機的壓力機構是否靈活，夾具是否牢固。用電壓或液壓傳動的夾具，應檢查其工作是否正常，操作者站的地方是否有木材或絕緣材料。
4.2.3 焊接前，應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，禁止焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。
4.2.4 斷電器的接觸點每隔2～3天用砂紙擦淨；電極應定期用銼刀銼光；二次電路全部連線螺栓應定期擰緊，冷卻水的溫度不超過40℃。
4.2.5 焊接長鋼筋時，應設定活動支架，工作完畢後對裝置進行保養。
5、 質量控制
5.1 鋼筋焊接前,必須根據施工條件進行焊接效能試驗，合格後方可正式施焊。閃光對焊施焊前如改變鋼筋級別、直徑、調換焊工時，均應製作兩個冷彎試樣，按規定作冷彎試驗，合格後才能按相應的引數成批焊接。
焊接結頭試驗應按現行行業標準《鋼筋焊接接頭試驗方法》(jgj27)的規定進行。
5.2 鋼筋焊接前，焊接部分的鏽斑、油汙、雜物等應清除乾淨；鋼筋端部若有彎折、扭曲應予以矯直或切除。
5.3 閃光對焊的接頭,應定期分批進行外觀檢查和力學效能檢驗,並符合有關規定要求。
5.4 對操作人員必須定員定編，保持穩定，當操作人員停止工作3個月以上，重新工作前必須進行試焊，待檢查合格後才能上崗。
5.5 鋼質材料必須有出廠合格證，並且進行試驗，試驗合格後才能進行焊接。
5.6 電源電壓要穩定，當電壓過低(<340v)時，要停止對焊作業。
5.7 應有專門技術人員管理對焊工作,按質量檢驗要求和安全操作規程嚴格管理。
6、 記錄
每次焊接結束，均應對焊接質量進行檢查並嚴格填寫對焊質量記錄表。
對焊質量記錄表
閃光對焊作業指導書
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鋼筋閃光對焊作業指導書
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