x/xx xx 04-2002
編制人編制單位
審核人批准人
實施日期
1、目的
保證施工工藝在受控狀態下，符合規定的要求執行。
2、適用範圍
適用於施工現場鋼筋閃光對焊操作工藝。
3、職責
3.1技術科為歸口管理部門。
3.2質安科負責具體管理、監督工作。
3.3專案部負責具體實施。
4、工作程式
4.1基本工作要求。
4.1.1對焊操作人員必須持有合格證。
4.1.2在鋼筋焊接生產中，應按照國家規範中的規定，進行焊前檢驗（接頭的各項效能試驗和質量檢驗）。
4.1.3鋼筋焊接應根據對焊鋼筋的品種、直徑，並按《鋼筋焊接及驗收規程》選擇閃光焊接工藝。
4.1.4每台對焊機須配備單獨的電流錶和電壓表，掌握電壓的波動，若電壓下降大於5%，小於8%時，變壓器級數應適當提高，電壓下降大於或等於8%時，應立即停止焊接。
4.1.5連線閃光對弧焊所能焊接的鋼筋上限直徑應根據焊機容量、鋼筋級別等具體情況而定，應符合下表規定：
4.1.6鋼筋對焊前如發現鋼筋端頭彎曲，則必須調直或切除，必須清除鋼筋端頭約150mm範圍內的鐵鏽、汙泥等。
4.1.7接通電源，開放對焊機的冷卻水，有組織地排水。
4.1.8對焊鋼筋放入對焊機鉗口內，鋼筋中心線要對準，放置位置符合選定的對焊引數，並夾緊電板使之接觸良好。
4.1.9通電完畢，應待接頭處由白色變為黑紅色才能鬆開夾具，將鋼筋平穩地從夾具中取出，放在地坪的擱支點上，焊接接頭處嚴禁遇水及急劇冷卻。
4.2閃光對焊施工工藝。
4.2.1根據鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率大小，可選用連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光—預熱—閃光等對焊工藝。對於可焊性差的鋼筋，對焊後宜採用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。
（1）連續閃光焊
工藝過程包括：連續閃光和頂鍛。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端麵輕微接觸，促使鋼筋間隙中產生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端麵仍保持輕微接觸，形成連續閃光過程。
當閃光達到規定程度後（燒平端麵，閃掉雜質，熱至熔化），即以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成。本工藝適於對焊直徑18mm以下的i～iii級鋼筋。
（2）預熱閃光焊
工藝過程包括：一次閃光預熱；二次閃光、頂鍛。施焊時，先一次閃光，將鋼筋端麵閃平；然後預熱，方法是使兩鋼筋端麵交替地輕微接觸和分開，使其間隙發生斷續閃光來實現預熱或使兩鋼筋端麵一直緊密接觸，用脈衝電流或交替緊密接觸與分開，產生電阻熱（不閃光）來實現預熱。
二次閃光與頂鍛過程同連續閃光。本工藝適於對焊直徑20mm以上的i～iii級鋼筋。
（3）閃光—預熱—閃光焊
工藝過程包括：一次閃光、預熱；二次閃光及頂鍛。施焊時，首先一次閃光，使鋼筋端部閃平，然後預熱，使兩鋼筋端麵交替地輕微接觸和分開，使其間隙發生斷續閃光來實現預熱；二次閃光與頂鍛過程同連續閃光焊。
本工藝適於對焊直徑20mm以上i～iii級鋼筋及iv級鋼筋。
（4）焊後通電熱處理
方法是焊畢鬆開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋。焊後停歇30～60s，待接頭溫度降至暗黑色時，採取低頻脈衝通電加熱（頻率0.5～1.
5次/s，通電時間5～7s）。當加熱至550～600℃呈暗紅色或桔紅色時，通電結束；鬆開夾具，即告完成。本工藝適於對焊可焊性差的鋼筋。
4.2.2為保證質量，應選用恰當的焊接引數，包括：
閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調伸長度及變壓器級次等，如採用預熱閃光焊還需增加預熱留量。常用i、ii、iii、iv級鋼筋連續閃光對焊引數見表2和表3。可根據鋼筋級別、直徑，焊機特性、氣溫高低、實際電壓以及所選焊接工藝等進行選擇，在試焊後修正。
一般閃光速度開始時近於零，而後約lmm／s，終止時約1.5～2mm／s；頂鍛速度開始的0.1s應將鋼筋壓縮2～3mm，而後斷電並以6mm／s的速度繼續頂鍛至結束；頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出。
i級鋼筋連續閃光對焊參數列2
注：1．d為鋼筋直徑；
2．ii～iii級鋼筋連續閃光焊引數也可參考該錶，但調伸長度宜為1.25～1.5d；
3．採用其他型號對焊機時，變壓器級次通過試驗確定。
ii、iii、iv級鋼筋預熱閃光對焊參數列3
注：1．e為鋼筋端部不平時，兩鋼筋端部凸出部分長度；
2．i級鋼筋預熱閃光焊引數也可參考ii、iii級鋼筋預熱閃光焊引數，但調伸長度宜為0.75d。
4.2.3焊前應檢查焊機各部件和接地情況，調整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，始可工作。
4.2.4．鋼筋端頭應順直，150mm範圍內的鐵鏽、汙物等應清除乾淨，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。
4.2.5．對ii～iii級鋼筋採用預熱閃光焊時，應做到一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程快而有力。
對iv級鋼筋，為避免過熱和淬硬脆裂，焊接時，要做到一次閃光，閃平為準；預熱適中，頻率中低；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程，快而用力得當。
4.2.6．不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不宜大於2～3mm。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接引數。
4.2.7．負溫（不低於－20℃）下閃光對焊，應採用弱引數，焊接場地應有防風、防雨措施，使室內保持0℃以上。焊後接頭部位應採用石棉粉保溫，避免接頭冷淬脆裂。
4.2.8．焊接完畢，待接頭處由白紅色變為黑色，才能鬆開夾具，平穩取出鋼筋，以免產生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。
5 質量標準
5.1主控專案
1）對焊鋼筋應有出廠質量證明和試驗報告，鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。
2）鋼筋對焊時所選用對焊機效能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。
3）在施工現場，應按國家標準《鋼筋焊接及驗收規程》jgj18的規定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學效能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。閃光對焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學效能試驗。在同一台班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接頭應作為一批。
當同一台班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。力學效能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。
4）閃光對焊接頭拉伸試驗3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小於該級別鋼筋規定的抗拉強度；餘熱處理iii級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小於熱軋iii級鋼筋抗拉強度570mpa；應至少有2個試件斷於焊縫之外，並呈延性斷裂。閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分清除，且與母材的外表齊平。彎曲時，焊縫應處於彎曲中心點，彎心直徑i、ii、iii、iv級鋼筋分別為2d、4d、5d和7d，鋼筋直徑d大於25mm時，彎心直徑應增加1d，彎曲角均為90°，當彎至90°，至少有2個試件不得發生破斷為合格。
5.2一般專案
1）在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋焊接及驗收規程》jgj18的規定對鋼筋焊接接頭的外觀進行檢查。在同一台班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接頭應作為一批。當同一台班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。
外觀檢查的接頭數量，應從每批中抽查10％，且不得少於10個。
2）閃光對焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，i～iii級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；iv級鋼筋焊接時不得有燒傷；負溫閃光對焊時，對於ii～iv級鋼筋，均不得有燒傷；接頭處的彎折角不得大於4°；接頭處的軸線偏移，不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2mm。
6成品保護
1）焊接後，焊接區應防止驟冷，以免發生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位應適當用保溫材料覆蓋。
2）鋼筋對焊半成品按規格、型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋而鏽蝕。
3）運輸裝卸對焊半成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。
7安全措施
1）對焊前，應清除鋼筋與電極表面的鏽皮和汙泥，使電極接觸良好，以避免出現「打火」現象。
2）對焊機的引數選擇，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋相適應，電極冷卻水的溫度，不得超過40℃，機身應保持接地良好。
3）閃光火花飛濺的區域內，要設定薄鋼板或水泥石棉擋板防護裝置，在對焊機與操作人員之間，可在機上裝置活動罩，防止火花射灼操作人員。
4）對焊完畢不應過早鬆開夾具；焊接接頭尚處在高溫時避免拋擲，同時不得往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接時應安放在臺架上操作。
8 施工注意事項
1）焊接時如調換焊工或更換鋼筋級別和直徑，應按規定製作對焊試件（不少於2個）作冷彎試驗，合格後才能按既定引數成批對焊，否則要調整引數，經試驗合格後才能進行操作。焊接引數應由操作人員根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機效能等具體情況進行修正。
2）鋼筋要在冷拉之前對焊。
3）不同直徑的鋼筋對焊時，其直徑之比不宜大於1.5；同時除應按大直徑鋼筋選擇焊接引數外，並應減少大直徑鋼筋的調伸長度，或利用短料先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。
鋼筋閃光對焊作業指導書
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