1.適用範圍
水泥粉煤灰碎石（cfg）樁施工採用長螺旋鑽機樁基成孔，長螺旋鑽孔管內幫浦壓樁體材料灌注成樁，適用於黏性土、粉土、砂土及對雜訊或汙染控制要求嚴格的場地。
2.作業準備
⑴.對施工圖的審核已經完成。對所有進場人員進行交底、培訓，要求各工序操作人員及現場管理人員熟練掌握水泥粉煤灰碎石樁（cfg）施工相關工序的施工方法及驗收標準，並經過考核合格後上崗。
⑵.核查地質資料，結合設計引數，選擇合適的施工機械和施工方法；平整場地，清除障礙物，標記處理場地範圍內地下構造物及管線
圖2.1 長螺旋鑽機圖2.2 長螺旋鑽具圖2.3 鑽頭
⑶.施工前應選擇具有代表性地段進行成樁工藝性試驗，確定混合料施工配合比和坍落度，以及施工的各項引數。對進場的施工材料進行性抽樣檢驗，合格後方可使用；按照設計引數進行室內配合比試驗，選定混合料配合比。
圖2.4 場地平整圖2.5 開鑽圖2.6 終孔
3.技術要求
⑴.長螺旋鑽管內幫浦壓混合料灌注施工主要工藝應符合下列規定：
①鑽機按設計樁位就位，調整鑽桿垂直地面並對準樁位中心。
②關閉鑽頭閥門，向下移動鑽頭至地面開始鑽進，先慢後快，鑽至設計深度並停鑽。
③向管內幫浦送混合料，鑽桿芯管充滿混合料後開始拔管。
④邊幫浦送混合料邊勻速拔管至樁頂。
⑵.cfg樁在鑽進過程中，應控制鑽桿的垂直度，其偏差不應大於1%；水泥、粉煤灰、碎石混合料用攪拌機拌和，坍落度、攪拌時間應按工藝性試驗確定的引數進行控制，且拌和時間不應少於60s。長螺旋鑽管內幫浦壓混合料灌注施工時，混合料的幫浦送量、拔管速率按試樁確定的引數進行控制，幫浦料應連續，不應停幫浦待料；幫浦壓混合料施工時，應在混合料充滿幫浦送管路後方可提鑽，施工過程中應經常檢查幫浦送壓力、彎頭和鑽桿狀態，防止導管堵塞。
⑶.cfg樁施工過程中導管應始終埋入混凝土內1m左右，以防斷樁。每根樁的投料量不應少於設計灌注量。
cfg樁施工應合理安排打樁順序，避免後序樁施工對已施工樁的損壞。清理樁間土應採用小型機具配合人工進行，截除樁頭應採用切割機械，不應損壞樁體，影響樁的完整性。
4.施工程式與工藝流程
⑴.cfg樁長螺旋鑽管內幫浦壓混合料灌注施工工藝見圖4.1所示：
圖4.1 cfg樁長螺旋鑽管內幫浦壓混合料灌注施工工藝流程圖
5.施工要求
⑴施工方法
cfg樁施工一般優先採用間隔跳打法，也可採用連打法。具體的施工方法由現場試驗來確定。
連打法易造成鄰樁被擠碎或縮頸，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易發生上述現象，但土層較硬時，在已打樁中間補打新樁，可能造成已打樁被振裂或振斷。
在軟土中，樁距較大可採用隔樁跳打，但施工新樁與已打樁時間間隔不少於7d；在飽和的鬆散粉土中，如樁距較小，不宜採用隔樁跳打；全長布樁時，應遵循由「由一邊向另一邊」的原則。
⑵長螺旋鑽管內幫浦壓混合料灌注施工工藝
①.cfg樁鑽機就位後，應用鑽機塔身的前後和左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鑽桿垂直對準樁位中心，確保cfg樁垂直度容許偏差不大於1%。
②.混合料攪拌
混合料攪拌要求按配合比進行配料，計量要求準確，拌合時間不得少於1min。混合料加水量和坍落度（設計要求長螺旋鑽管內幫浦壓混合料法施工時，坍落度控制在16～20cm）根據採用的施工方法按工藝試驗確定並經監理工程師批准的引數進行控制。在幫浦送前混凝土幫浦料斗應備好熟料。
③.鑽進成孔
鑽孔開始時，關閉鑽頭閥門，向下移動鑽桿至鑽頭觸及地面時，啟動馬達鑽進。一般應先慢後快，這樣既能減少鑽桿搖晃，又容易檢查鑽孔的偏差，以便及時糾正。在成孔過程中，如發現鑽桿搖晃或難鑽時，應放慢進尺，否則較易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鑽桿、鑽具損壞。
當鑽頭到達設計樁長預定標高時，在動力頭底面停留位置相應的鑽機塔身處作醒目標記，作為施工時控制孔深的依據。當動力頭底面達到標記處樁長即滿足設計要求。施工時還需考慮施工工作面的標高差異，作相應增減。
④.灌注及拔管
cfg樁成孔到設計標高後，停止鑽進，開始幫浦送混合料，當鑽桿心充滿混合料後開始拔管，嚴禁先提管後幫浦料。成樁的提拔速度宜控制在2～3m/min，成樁過程宜連續進行，應避免因後台供料慢而導致停機待料。灌注成樁完成後，樁頂採用溼黏土封頂，進行保護。
⑤.移機
當上一根樁施工完畢後，鑽機移位，進行下一根樁的施工。施工時由於cfg樁的土較多，經常將臨近的樁位覆蓋，有時還會因鑽機支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標定的樁位發生移動。
6.勞動組織
表6.1 人員配置表
7.裝置機具配置
表7.1 施工機械裝置表
表7.2 測量儀器裝置
8.質量控制及檢驗
8.1質量控制
⑴為檢驗cfg樁施工工藝、機械效能及質量控制，核對地質資料，在工程樁施工前，應先做不少於3根試驗樁，並在豎向全長鑽取芯樣，檢查樁身混凝土密實度、強度和樁身垂直度，根據發現的問題修訂施工工藝。
⑵cfg樁的數量、布置形式及間距符合設計要求。
⑶樁長、樁頂標高及直徑應符合設計要求。
⑷cfg樁施工中，每台班均須製作檢查試件，進行28d強度檢驗，成樁28d後應及時進行單樁承載力或復合地基承載力試驗，其承載力、變形模量應符合設計要求。
⑸通常樁頂混凝土密實度差，強度低，對此採取樁頂以下2.5m內進行振動搗固的措施。
⑹為保證施工中混合料的順利輸送，施工中採取強制式攪拌機。
⑺。 ⑻清土和截樁時，不得造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。
⑼冬期施工時混合料入孔溫度不得低於5℃,對樁頭和樁間土應採取保溫措施。
⑽跳打施工時應及時清除成樁時排出的棄土，否則會影響施工進度。
⑾整個施工過程中，安排質檢人員旁站監督，並作好施工原始記錄，記錄鑽壓電流值、孔深、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。
⑿cfg樁施工屬隱蔽工程，施工完畢報監理簽認後方可進行下一道工序施工。
8.2質量檢驗
⑴cfg樁所用的水泥、粉煤灰、粗細骨料品種、規格及質量應符合設計要求；
檢驗數量：同一產地、品種、規格且連續進場的水泥，袋裝水泥每200t為一批，散裝水泥500t為一批，袋裝水泥不足200t或散裝水泥不足500t時也按一批計。同一產地、品種、規格且連續進場的粗、細骨料，400m3為一批，不足400m3時也按一批計。
同一產地、品種、規格且連續進場的粉煤灰每200t為一批，不足200t也按一批計。各種原材料施工單位每批抽樣檢驗1組。監理單位按施工單位檢驗數量的10%見證檢驗，且不少於1組。
檢驗方法：檢查產品質量證明檔案。在材料庫抽樣檢驗水泥強度、安定性、凝結時間，粉煤灰的細度、燒失量、需水量比、三氧化硫；在料場抽樣檢驗粗細骨料含泥量（人工砂檢驗石粉含量）、鬆散密度，篩分試驗檢驗其顆粒級配。
⑵cfg樁混合料坍落度應按工藝性試驗確定並經監理工程師批准的引數進行控制；
檢驗數量：每台班抽樣檢驗3次。
檢驗方法：現場坍落度試驗。
⑶.cfg樁混合料強度應符合設計要求。
檢測數量：每台班做一組（3塊）試塊。
檢測方法：每台班製作混合料試塊，時間標準養護28d進行抗壓強度檢驗。
⑷cfg樁的數量、布樁形式應符合設計要求。
檢測數量：全部檢查。
檢測方法：觀察、現場清點。
⑸cfg樁施工過程中，應記錄施工裝置貫入地層的反應，核查地質資料，樁底應置於設計樁底地層中。
檢測數量：全部檢驗。
檢測方法：裝置貫入地層過程中，記錄電流錶或其他能反映貫入阻力的儀表讀數和對應地層標高。每貫入1m及儀表突然變化時記錄。
⑹每根樁的投料量不應少於設計灌注量。
檢測數量：全部檢驗。
檢測方法：料斗現場計量或混凝土幫浦自動記錄。
⑺cfg樁頂端浮漿應清除乾淨，直至露出新鮮混凝土面。清除浮漿後樁的有效長度應滿足設計要求。
檢測數量：全部檢驗。
檢測方法：施工前測量鑽桿長度，施工中檢查是否達到設計深度標誌，施工後檢查邊清理浮漿，計算出樁的有效長度。
⑻樁身完整性滿足設計要求。
檢測數量：檢測機構按總樁數的10%抽樣檢驗，且不少於3根。
檢測方法：低應變檢測。有疑問時，採用鑽孔取芯檢驗
⑼cfg樁處理後的單樁或復合地基承載力應滿足設計要求。
檢測數量：檢測機構抽樣檢驗總樁數的2‰，且每工點不少於3根，監理單位全部見證檢驗。
檢測方法：平板載荷試驗。
⑽cfg樁的樁位、垂直度、有效直徑的允許偏差應符合下表4的規定。
表8.2.10 cfg樁施工的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法
9．安全及環保要求
9.1安全要求
⑴施工機械由專人持證上崗操作。
⑵電工持證上崗管理，配電箱由電工負責看管並經常檢查電纜電線接頭，確保電線路完好，安全。
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