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批准人日期：
目錄 1．適用範圍 3
2．施工準備 3-4
3．施焊操作要點 4-5
4．質量控制點設定 5
5．質量要求書 5-6
6．人員配置 6
7．裝置配置 6
8．成品保護 6
9．應注意的質量問題 6
10．質量記錄 6-7
11．再確認的條件 7
一、適用範圍：鋼筋電渣壓力焊適用於工業與民用建築現澆鋼筋混凝土結構中直徑 14-40mm 的ⅰ-ⅱ級豎向或斜向（傾斜度 4：1 範圍內）鋼筋的連線。
二、 施工準備：
1、材料及主要機具：
、鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及現場取樣試驗報告單。
、焊劑的效能應符合gb5298碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定。焊劑型號為hj401，常用的為熔煉型高錳高矽低氟焊劑或中錳高矽低氟焊劑。
、焊劑應存放在乾燥的庫房內，防受潮。使用中**的焊劑，應除去熔渣和雜物，並應與新焊劑混合均勻後使用。如受潮，使用前須經250-300烘焙 2h。
、焊劑具有出廠合格證。
、主要機具：手工電渣壓力焊裝置包括焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。
、鋼筋電渣壓力焊焊接電源宜採用次級空載電壓較高（tsv以上） 的交流電源。根據我司實際，電渣壓力焊鋼筋直徑均為 25mm 以下，可採用容量為 600a 的焊接電源。
2、作業條件：
、焊工應持有效的焊工證。
、裝置應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊接罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。
電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接引數。
、電源應符合要求，當電源電壓下降大於5%，則不進行焊接。
、作業場地應配有乾粉滅火器、標準配電箱、標準開關箱、消防用砂等安全防護措施。執行公司的安全操作規程，焊工應穿戴好安全防護用品，防止發生燒傷、觸電、火災、**以及燒壞機器等事故。
、接頭位置：設定在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑 d 的 35 倍且不小於 500mm 的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積不超過 50%。否則，要調整接頭位置後
才能施焊。
3、操作工藝：
、工藝流程：檢查裝置、電源→鋼筋端頭製備→選擇焊接引數→安裝焊接類具和鋼筋→安放焊接罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接引數→施焊→**焊劑→卸下夾具→質量檢查
、電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電。
、檢查裝置、電源，確保隨時處於正常狀態，嚴禁超負荷工作。
、鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的150mm 區段內鋼筋表面上的鏽斑、油汙、雜物等，應清除乾淨，鋼筋端部若有彎折扭曲， 應予矯直或切除，但不得用鎚擊矯直。
、選擇焊接引數；鋼筋電渣壓力焊的焊接引數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間如下表
鋼筋電渣壓力焊焊接引數
鋼筋直徑
焊接電流
焊接電壓（v） 焊接通電時間（s）
（mm）
（a）電弧過程u2-1
電渣過程 u2-2
電弧過程
t1電弧過程
t214 200-220 12 3
16 200-250 14 4
18 250-300 15 5
35-45 22-27
20 300-350 17 5
22 350-400 18 6
25 400-450
21 6
當有不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇鋼筋引數，但焊接通電時間延長約 10%。
、夾具的下鉗口應夾緊於下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2 焊劑罐高偏下 5-10mm，以下確保焊劑接處的焊劑有足夠的淹埋深度。
上鋼筋放入夾具鉗口後，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位於同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。
、安放焊劑罐、填裝焊劑。
三、 施焊操作要點：
、閉合迴路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先後接通焊機和焊接電流迴路和電源的輸入迴路，在鋼筋端麵之間引燃電弧，開始焊接。
、電弧過程：引弧電弧後，應控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端麵之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
、電渣過程：隨後逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。
、擠壓斷電：電扎3過程結束，迅速下送鋼筋，使其端麵與下鋼筋端麵相互接觸，趁熱排除熔渣和熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。
、接頭焊畢：應停歇20-30秒後，才可**焊劑和卸下焊接夾具
四、 質量控制點設定：
1、正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇焊接引數進行試焊並作試件送試，以便確定合理的焊接引數。合格後，方可正式施工。
2、單位工程按分段分層進行施工，控制點根據各單位工程具體情況進行確定，並將施工過程中的質量檢查情況記錄下來，以便採取改進措施，保證工程質量。
五、質量要求：
1、質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，並查詢原因，及時消除，切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為 1.1 倍鋼筋直徑的長度範圍內的部分應切除。
2、質量標準：按《鋼筋焊接及驗收規程》（jgj18-96）及《混凝土結構工程施工及驗收規範》（gb50204-92）進行檢查驗收。
、鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。
、鋼筋的規格應符合設計要求，焊接接頭的位置不宜設定在柱端的箍筋加密區範圍內，設定在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35 倍且不小於 500mm 的區段 l 內， 同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積的百分比不超過 50%。
、電渣壓力焊接頭的力學效能必須合格，力學效能檢驗時，從每批接頭中隨機切取 3 個接頭作拉伸試驗，以每一樓層或施工區段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個接頭仍作為一批。
、電渣壓力焊應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：i）焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm；ⅱ）電極與鋼筋接觸處， 無明顯的燒傷缺陷；ⅲ）接頭處的彎折角不大於 4°，接頭處的軸線偏移應不超過 0.1 倍鋼筋直徑，同時不大於 2mm。
六、人員配備：
在每段每層施工中配備焊工2人（需持有效焊證） 普通工8 人、施工員 1 人、質檢員 1 人。 七、 裝置配備：
電渣壓力焊電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐、電壓表、時間顯示。上述裝置需由工地機管員檢查合格後方準使用。
八、 成品保護：
接頭焊畢，應停歇20-30秒後才能卸下夾具，以免接頭彎折。
九、 應注意的質量問題：
1、在鋼筋電渣壓力焊施工中，應重視焊接全過程的任何乙個環節。接頭部位應清理乾淨；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固， 嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若發現異常現象應查明原因，及時，消除。
鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施
2、雨天不宜進行施焊。必須施焊時，應採用蓬布等物進行遮蓋措施。
十、 質量記錄：
在每次施焊過程中應做好如下記錄
1、鋼筋出廠合格證；
2、焊劑合格證；
3、鋼筋現場見證取樣試驗報告單；
4、鋼筋焊接接頭現場取樣試驗報告單。
十一、再確認的條件：
當發生人員、裝置、環境、產品要求有變化時，應當對整個過程進
行再確認
鋼筋電渣壓力焊作業指導書
目錄一 適用範圍1 二 施工準備1 三 操作工藝2 四 電渣壓力焊接頭質量試驗2 五 施工注意事項4 六 主要安全措施4 七 環境保護措施5 一 適用範圍 電渣壓力焊適用於柱 牆 構築物等現澆混凝土結構中豎向鋼筋的連線，不得在豎向鋼筋焊接後橫置於梁 板等構件中作水平鋼筋用。二 施工準備 1 機械準備...
作業指導書豎向鋼筋電渣壓力焊
置房 二期 專案 施工作業指導書 編制審核 批准房建專案經理部 2015年07月20日 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然後施加壓力使鋼筋焊合。適用於工業與民用建 構 築物的鋼筋混凝土結構中直徑14 40mm的 級豎向或斜向 傾斜度4 1範圍內 鋼筋的連線。一 施工準備 1 ...
電渣壓力焊作業指導書
1.0適用範圍 用於現澆鋼筋砼結構中豎向或斜向 傾斜度在 範圍內 鋼筋的接長。2.0操作規程 2.1根據所選機型按附錄的接線圖接好線路。2.2根據待焊鋼筋直徑，參照出廠說明書提供的技術引數調整弧焊機電流至所需位置。2.3開啟控制電源開關,觀察電源指示燈是否正常。2.4用焊機機頭的下夾具夾住固定的下鋼...