鋼筋工程有關施工交底內容
一、通則：
1、鋼筋的製作及安裝應嚴格按照設計圖紙和有關變更通知書進行下料、製作和綁紮。
2、鋼筋工程要嚴格按照國家相應標準和行業規範進行施工；嚴格按照《工程建設標準強制性條文》進行施工。
3、鋼筋工程有關施工交底內容
一、通則：
1、鋼筋的製作及安裝應嚴格按照設計圖紙和有關變更通知書進行下料、製作和綁紮。
2、鋼筋工程要嚴格按照國家相應標準和行業規範進行施工；嚴格按照《工程建設標準強制性條文》進行施工。
3、嚴禁鋼筋承包班組以次充優、以長充短、以小充大和以疏充密；不得進行偷工減料等有損職業道德的醜行。
4、鋼筋的級別和規格需作變更時，應徵得設計人員的同意並辦理設計變更正式手續。
5、鋼筋採購進場應有出廠合格證；並應在監理工程師見證下，按規定數量隨機抽樣送有資質的檢測中心檢驗，其結果符合質量標準後方可使用。
6、鋼筋採購進場卸車時要用木方墊好，按照規格，堆放整齊，作好料牌。
7、所有鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油汙、顆粒狀或片狀老鏽。
8、鋼筋的規格、尺寸、接頭位置、接頭面積百分率、搭接長度、搭接距離、錨固長度必須符合圖紙及規範要求。
9。鋼筋保護層應採用墊塊或鋼筋製成的馬凳進行墊置（包括樑側、柱側、牆側、板底均要綁上墊塊、板上部筋綁馬凳）。
10、鋼筋焊接前必須根據施工條件進行試焊，合格後方可施焊。焊工必須持證上崗。
一、施工準備
（一）作業條件
1、電渣壓力焊的作業人員應進行內部培訓，經考核合格者，發企業內部上崗證。作業人員必須持證上崗。
2、電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4:1範圍內應用。
3、電壓表、時間顯示器應齊全，焊劑簡的直徑應與所焊鋼筋的直徑相適應。
4、在正式焊接前，每乙個作業人員應對其在工程中準備進行電渣壓力焊的鋼筋各做3個模擬試件，經拉伸試驗合格後，方能上崗操作。
5、 施工要求
（1） 電弧焊接頭：
① 焊縫表面應平整，凹陷或焊瘤。
② 接頭區域不得有裂紋。
③ 橫向咬邊深度不大於0.5mm，在長2d焊縫表面上的氣孔數不多於2個、夾渣面積≤6mm2。
④ 接頭軸線偏移不大於0.1d或3mm，彎折角不大於7/100（4°）。
（2） 電渣壓力焊接頭：
① 軸線偏移不大於0.1d或2mm，彎折角不大於7/100（4°）。
② 接頭四周焊包均勻，不得有裂紋，突出鋼筋表面的高度應大於4mm。
③ 鋼筋表面應無明顯燒傷缺陷。
（3） 氣壓焊接頭：
① 壓接區兩鋼筋軸線的相對偏心量，不得大於鋼筋公差直徑的1/5，同時不得大於4mm。
② 接頭部位兩鋼筋軸線不在同一直線上時，其彎折角不大於4°。
③ 鐓粗區最大直徑應不小於鋼筋公稱直徑的1.4倍，長度應為鋼筋公稱直徑的1.2倍，且凸起部分平緩圓滑。當小於1.2倍直徑時，應重新加熱鐓粗。
④ 鐓粗區最大直徑應為壓焊面。若有偏移，其最大偏移量不得大於鋼筋公稱直徑0.2d。
⑤ 鋼筋壓焊區表面不得有嚴重燒傷，否則應切除重焊。
當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可採用連續閃光焊。採用連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合下表的規定。當鋼筋直徑較大，端麵較平整，宜採用預熱閃光焊；當端麵不夠平整，則應採用閃光-預熱閃光焊
二、鋼筋加工
1，鋼筋下料之前必須根據料單彙總各種規格的鋼筋長短統籌下料，先長後短，減少不必需的浪費，根據施工進度計畫，鋼筋加工首先由專業配筋人員進行配筋，鋼筋加工要嚴格按照《砼結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）的內容及設計要求執行。現場建立嚴格的鋼筋加工生產、安全管理制度，並制定切實可行的鋼筋**及降耗措施，同時成品鋼筋進行嚴格的標識、記錄以及防汙措施。
2，鋼筋直徑≤10mm的i級鋼筋，用捲揚機拉直，調直冷拉率不宜大於4%。彎曲成型時對形狀複雜的鋼筋，根據料牌上標明的尺寸進行試彎，尺寸複核無誤後批量加工。成型彎曲鋼筋中發現有脆裂，硬度有異常情況應立即停止，並且報告質量部門，有汙染的鋼筋必須清除汙染，區域性彎曲必須調直。
3、成型後的鋼筋要求，形狀正確，平面上無凹凸、翹起不平現象，彎曲點無裂紋，對**和二級以上的鋼筋不能彎過頭再回彎，鋼筋成型後允許偏差應符合表中的規定：
三、鋼筋加工的質量要求
1.除鏽過程中如發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象嚴重並已損傷鋼筋截面，或在除鏽後鋼筋表面有嚴重的麻坑斑點傷蝕截面時，應經設計同意後降級使用或剔除不用。
2.鋼筋切斷時，應根據不同長度搭配，統籌安排，一般應先斷長料後斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。
為此在工作台上標出尺寸刻度線並設定控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，及時向質量員、技術員反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。
1綁柱子鋼筋
(1)工藝流程：
彈柱子線→剔鑿柱混凝土表面浮漿→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接綁紮豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋
(2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然後立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少於3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋採用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。
(3)搭接綁紮豎向受力筋：柱子主筋立起後，綁紮接頭的搭接長度、接頭面積百分率應符合設計要求。
(4)箍筋綁紮：
畫筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。
(5)柱箍筋綁紮：
1)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁紮，宜採用纏扣綁紮。
2)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁紮，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁紮。
3)箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，並綁紮牢固。
4)有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小於10d（d為箍筋直徑）。如箍筋採用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小於10d。
5)柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設計要求加密。柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。
6)柱筋保護層厚度應符合規範要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎後的尺寸要符合設計要求。
關於提高電渣壓力焊施工質量專題會議紀要
會議時間： 年月日上午
會議地點：施工單位現場會議室
參加會議人員：見簽到表
內容：為提高本工程電渣壓力焊的施工質量，監理單位召集施工單位質量管理人員以及電渣壓力焊作業人員開會。會上首先由監理單位對提高電渣壓力焊的施工質量進行技術及工藝交底，接著會議就焊件質量驗收程式及質量標準進行了討論，會議形成以下共識：
1. 凡參加本工程電渣壓力焊施工的專業分包隊伍必須先向監理單位進行資質報審，提供營業執照及資質證書影印件，所有上崗專業技術工種必須持證上崗，經審批合格方能進行作業。已進入的隊伍應補辦上述手續。
2. 所有焊件焊接完畢必須由施工單位把焊渣敲乾淨並清掃出場，然後先由施工單位按規範標準進行自檢，凡不符合要求的焊件自行進行返工，自檢合格後方可交監理驗收。
3. 焊件外觀檢查的質量標準為：
①四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小於4mm（14以下的焊件不小於3mm）。
②鋼筋與電極接觸處應無燒傷缺陷。
③接頭處的彎折角不得大於4°。
④接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2mm。
凡不符合以上外觀質量標準的焊件必須進行返工、重焊。
4. 送檢測中心測試的焊件必須在施工過程中隨機抽取，取樣時應通知監理到場，送檢焊件必須反映實際質量情況，不能吃小鍋飯，要有代表性。
鋼筋工程有關施工交底內容
電渣壓力焊驗收規範
鋼筋工程有關施工交底內容 一 通則 1 鋼筋的製作及安裝應嚴格按照設計圖紙和有關變更通知書進行下料 製作和綁紮。2 鋼筋工程要嚴格按照國家相應標準和行業規範進行施工 嚴格按照 工程建設標準強制性條文 進行施工。3 嚴禁鋼筋承包班組以次充優 以長充短 以小充大和以疏充密 不得進行偷工減料等有損職業道德...
電渣壓力焊焊接規範
1.焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2.檢查裝置 電源，確保隨時處於正常狀態，嚴禁超負荷工作。3.鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。4.對電渣壓力焊接頭抽檢力學效能檢驗必須合格。5.在鋼筋電渣壓力焊的焊接中，焊工應認真進行自檢，如發現偏心 彎折 燒傷 焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除...
電渣壓力焊驗收規範
2010 9 3 21 17 提問者 壓力焊肖楊 瀏覽次數 19119次 推薦答案 2010 9 9 09 27 在正式焊接生產之前，採用與生產相同的鋼筋和焊劑，製作3個抗拉試件，試驗合後，才允許正式生產。2 電渣壓力焊接頭的質量驗收 包括外觀檢查和強度試驗 1電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進...