技術交底記錄
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1、施工範圍
本技術交底適用於牆柱豎向鋼筋焊接。2、編制依據
2.1河南智博建築設計****設計的圖紙及圖紙會審紀要等技術檔案。2.
2《鋼筋焊接及驗收規程》jgj18-2003及國家和行業技術規程、規範及標準等。3、施工準備3.1、材料準備
1）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及複試報告單2）焊劑a焊劑的效能應符合gb5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定。焊劑型號為hj401，常用的為熔煉型高錳高矽低氟焊劑或中錳高矽低氟焊劑。
b焊劑應存放在乾燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經250—300℃烘焙2h。c使用中**的焊劑，應除去熔渣和雜物，並應與新焊劑混合均勻後使用。
d焊劑應有出廠合格證。3.2施工機具
1）手工電渣壓力焊裝置包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。
2）自動電渣壓力焊裝置(應優先採用)包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。3）焊接電源。
鋼筋電渣壓力焊宜採用次級空載電壓較高(tsv以上)的交流或直流焊接電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可採用容量為600a的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應採用容量為1000a的焊接電源)。當焊機容量較小時，也可以採用較小容量的同型號，同效能的兩台焊機併聯使用。
3.3、技術資料及計量器具
具體作業部位施工圖紙、會審紀要、設計變更等，5公尺鋼捲尺等。3.4作業條件
1）焊工必須持有有效的焊工考試合格證。
2）裝置應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便
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操作者準確掌握各項焊接引數。
3）電源應符合要求，當電源電壓下降大於5%，則不宜進行焊接。
4）作業場地應有安全防護措施，制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、**以及燒壞機器等事故。
5）注意接頭位置，注意同一區段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結構工程施工及驗收規範》有關條款的規定時，要調整接頭位置後才能施焊。4工藝流程
4.1操作流程：
檢查裝置、電源→鋼筋端頭製備→選擇焊接引數→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球(也可省去)→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接引數→施焊→**焊劑→卸下夾具→質量檢查
1）電渣電力焊的工藝過程：
閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電
4.2檢查裝置、電源、確保隨時處於正常狀態，嚴禁超負荷工作。4.3鋼筋端頭製備：
鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區段內)鋼筋表面上的鏽斑、油汙、雜物等，應清除乾淨，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用鎚擊矯直。
4.4選擇焊接引數：
鋼筋電渣壓力焊的焊接引數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表1不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇引數，焊接通電時間延長約10%。
鋼筋電渣壓力焊焊接參數列1
鋼筋直徑(mm)1618
200—250250—300焊接電流(a)
電弧過程u2-1
40—4540—45
電渣過程u2-2
22—2722—27
電弧過程t1電渣過程t2
1415
45焊接電壓(v)
焊接通電時間(s)
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20222528323640
300—350350—400400—450500—550600—650700—750850--900
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4.5安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊於下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5—10mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。
上鋼筋放入夾具鉗口後，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位於同軸狀態，方可夾緊鋼筋。
鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。4.6安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。
4.7試焊、作試件、確定焊接引數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接引數進行試焊並作試件送試，以便確定合理的焊接引數。
合格後，方可正式生產。當採用半自動、自動控制焊接裝置時，應按照確定的引數設定好裝置的各項控制資料，以確保焊接接頭質量可靠。
4.8施焊操作要點。
1）閉合迴路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先後接通焊機的焊接電流迴路和電源的輸入迴路，在鋼筋端麵之間引燃電弧，開始焊接。
2）電弧過程：引燃電弧後，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端麵之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
3）電渣過程：隨後逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。
4）擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端麵與下鋼筋端麵相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。
5）接頭焊畢，應停歇20-30s後(在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延長)，才可**焊劑和卸
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下焊接夾具。
4.9質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，並查詢原因，及時消除。
切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度範圍內的部分應切除。5工藝質量標準
5.1主控專案：
1）鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。
2）鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同一區段內的接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規範的規定。
檢驗方法：觀察或尺量檢查。
3）電渣壓力焊接頭的力學效能檢驗必須合格。
力學效能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。a在一般構築物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。
b在現澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。
檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。
5.2一般專案：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：
1)焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm.2)電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。3)接頭處的彎折角不大於4度。
4)接頭處的軸線位移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大於2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或採取補救措施。檢驗方法：目測或量測。6安全技術措施
接頭焊畢，應停歇20—30s後才能卸下夾具，以免接頭彎折。作業場地應有安全防護措施，制定
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和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、**以及燒壞機器等事故。7質量檢查
7.1在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何乙個環節。接頭部位應清理乾淨；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。
若出現異常現象，應參照表2查詢原因，及時清除。
鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表2
項次焊接缺陷
1．矯直鋼筋端部
2．正確安裝夾具和鋼筋3．避免過大的擠壓力4．及時修理或更換夾具1．矯直鋼筋端部
1．減小焊接電流2．縮短焊接時間
3．注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位1．增大焊接電流2．避免焊接時間過短
3．檢修夾具，確保上鋼筋下送自如1．鋼筋端麵力求平整2．填裝焊劑盡量均勻
3．延長焊接時間，適當增加熔化量1．按規定要求烘焙焊劑2．清除鋼筋焊接部位的鐵鏽
防止措施
1軸線偏移
2彎折3焊包薄而大
4咬邊5未焊合
6焊包不勻
7氣孔89
燒傷焊包下淌
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7.2電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低於—20℃時，則不宜進行施焊。
雨天不宜進行施焊，必須施焊時，應採取有效的遮蔽措施。焊後未冷卻的接頭，應避免碰到雨水。
交底人審核人
簽字欄接受交底人
鋼筋電渣壓力焊技術交底
技術交底十三 一 作業條件 1 鋼筋在焊接前清理乾淨。2 夾具 焊劑盒 石棉布 個人勞保用品 準備齊全。3 工人經過培訓考試合格後持證上崗。4 對進場鋼筋和鋼筋接頭進行工藝評定。5 檢查鋼筋是否順直，段口無馬蹄形或彎頭現象。6 大風 雨 雪天氣禁止焊接。7 氣溫低於 20度禁止焊接。二 操作工藝 1...
地下室電渣壓力焊技術交底
3.6 安放焊劑罐 填裝焊劑，填裝焊劑時候，細心操縱，盡量避免使焊劑灑落，3.7 試焊 作試件 確定焊接引數 在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接引數進行試焊並作試件送試，以便確定合理的焊接引數。合格後，方可正式生產，確保焊接接頭質量。3.8 施焊操作要點。3.8.1 閉合迴路 引弧 通...
22鋼筋電渣壓力焊技術交底記錄
技術交底記錄 工程名稱交底部位 容商豪庭廣場文化路商鋪 一層至三層 施工單位工序名稱 魯jj 005 江蘇廣通建築安裝 鋼筋電渣壓力焊 交底提要 鋼筋電渣壓力焊的相關材料 機具準備 質量要求及施工工藝。交底內容 鋼筋電渣壓力焊 一 施工準備 一 作業條件 1 電渣壓力焊的作業人員應進行內部培訓，經考...