3.1.2空氣平衡計算 6
3.1.3不同空氣過量係數下燃燒產物的焓溫表 8
3.2燃燒室設計及傳熱算 12
3.2.4室的傳熱計算 19
3.4.1第二級(高溫)過熱器結構 27
3.5爐膛傳熱量的分配 39
3.6.4下級（低溫）省煤器傳熱計算 46
3.6.5上級（高溫）空氣預熱器的結構 48
3.6.6上級（高溫）空氣預熱器傳熱計算 50
第五章附圖
1.鍋爐額定蒸汽量：36.1（130）。
2.蒸汽引數：
額定蒸汽壓力：3.82mpa
額定蒸汽溫度：450。
3.給水溫度：150
4.排煙溫度： =130℃。
5.熱空氣溫度： =360℃。
6.冷空氣溫度： =30℃。
1.燃料名稱：京西無煙煤
2.煤的收到基成分：
（1） 碳： =53%
（2） 氫： =1.2%
（3） 氧： =3.3%
（4） 氮： =1.35%
（5） 硫： =1.5%
（6） 灰分： =32.15%
（7） 水分： =7.5%
3.煤的乾燥無灰基揮發分=5.5℅。
4.灰熔點特性：
dt=1260℃ st= 1370oc ft=1430 oc
5.煤的收到基低位發熱量: =18840 kj/kg
採用單鍋筒ⅱ型布置，上公升煙道為燃燒室和凝渣管，水平煙道為兩級懸掛對流過熱器，垂直下降煙道布置為兩級省煤器和兩級管式空氣預熱器。
整個爐膛四周全部布滿水冷壁，爐膛出口凝渣管簇由鍋爐後牆水冷壁延伸而成，在爐膛出口處採用由後牆水冷壁延伸構成的折焰角，以使煙氣更好的充滿爐膛。
採用光管水冷壁。對流過熱器分兩級布置，有懸掛式蛇形管組成，在兩級遇熱器之間有鍋爐自製冷凝水噴水減溫裝置，由進入鍋爐的給水來冷卻飽和蒸汽製成的凝結水，**凝結放熱量後再進入省煤器，省煤器和空氣預熱器採用兩級配合布置，以節省受熱面，減少鋼材耗費量。鍋爐採用4根集中下降管，分別供水給12組水冷壁系統。
燃燒方式採用四角布置的直線燃燒器。根據煤的特性選擇中速磨煤機中間儲倉式負壓直吹製粉系統，熱風做乾燥劑，鋼球筒式磨煤機。鍋爐本體結構見如下圖1
.1圖1.1 鍋爐本體結構簡圖
3.1.1煤完全燃燒（a=1）時理論空氣量及燃燒產物容積計算
3.1.3煙氣容積及有關特性計算
表1-3煙氣焓溫表
表1—4
（1）爐膛寬度及深度
因採用角置直流式燃燒器，爐膛採用正方形截面。查附表8-39取爐膛介面熱負荷=2560 ，爐膛截面f=39.51寬a=6.
272膛深 b =6.272置60×3的水冷壁管，管間距s=64mm,側面牆的管數為100根，前後牆的管數為98
（2）燃燒室爐牆面積的決定
表1—5 爐膛結構尺寸
續表1—5
續表1—5
續表1—5
採用角置直流煤粉燃燒器，分布於爐膛四角。燃燒器的中心距冷灰鬥上沿為1.73m，每組燃燒器有兩個一次風口、兩個二次風口和兩個廢氣燃燒器，燃燒器的結構計算見表 １—６。
表1—6 燃燒器結構
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