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中鹽東興鹽化股份****熱力環保節能改造專案安裝工程
鍋爐吹管作業指導書
山東迪爾安裝集團****
2023年8月26日
中鹽東興鹽化股份****熱力環保節能改造專案安裝工程
鍋爐吹管作業指導書
編制：審核：
批准：批准日期： 年月日
目錄1、適用範圍3
2、編制依據3
3、蒸汽衝管的目的3
4、衝管的方式流程及控制引數3
5、衝管所具備的條件4
6、蒸汽吹管操作步驟5
7、蒸汽吹管注意事項及安全措施6
8、蒸汽吹管質量的評定標準7
1適用範圍
本作業指導書適用中鹽東興鹽化股份****1×12mw機組130t/h迴圈流化床鍋爐的蒸汽衝管工作。
2編制依據
2.1《火力工程調整試運質量檢驗及評定標準》（電力工業部頒2023年版）
2.2《電力建設施工及驗收技術規範》（電力工業部頒2023年版）
2.3《火電施工質量檢驗及評定標準（鍋爐篇）》（電力工業部頒2023年版）
2.4《電力基本建設工程整套試運前質量監督檢查典型大綱》（電力工業部頒2023年版）
2.5《火電工程啟動除錯工作規定》（電力工業部頒2023年版）
2.6《電力建設安全工施工規定》
2.7無錫鍋爐廠隨機資料
3 蒸汽吹管的目的
蒸汽吹管是新建機組啟動執行以前必須進行的一項十分重要的除錯專案。它是以蒸汽為動力,吹洗過熱器及其相關的蒸汽管道,在製造、運輸、存放及安裝過程中,積存其內部的沙石、焊渣、銹垢及氧化皮等雜物，使具有合格品質的蒸汽進入汽輪機,保證機組的安全執行。
4 吹管的方式、流程及控制引數（參見蒸汽吹管系統圖）
根據系統的結構特點，吹管時採用投油或投煤，用降、穩壓聯合的吹管方式。擬將整個蒸汽吹管過程分為三個階段進行（按下述原則性布局，布置系統管道）。
4.1 第一階段吹掃機、爐及相應主蒸汽系統管道
拆除主汽管道流量孔板
流程為：鍋爐汽包→過熱器→過熱器集箱→鍋爐主汽電動門→鍋爐出口主汽管道→機側主汽管道→汽機主汽電動門→臨時衝管控制電動門（pn64 dn250）→臨時管道（管徑應≥∮273mm）→靶板→排大氣。
吹管控制引數：
開啟吹管臨時控制門時汽包壓力： 2.2～2.8 mpa
關閉吹管臨時控制門時汽包壓力： 1.0～1.5 mpa
過熱器出口蒸汽溫度420 ℃
4.2 第二階段吹掃減溫減壓器系統
同樣是利用新機組蒸汽系統進行吹掃。
流程為：鍋爐汽包→過熱器→過熱器出口集箱→鍋爐主汽電動門→鍋爐出口主汽管道→減溫減壓器進口閥→減溫減壓器出口閥→熱使用者前排空
吹管控制引數：
開啟吹管臨時控制門時汽包壓力： 1.0～1.5 mpa
關閉吹管臨時控制門時汽包壓力： 0.5～1.0 mpa
過熱器出口蒸汽溫度170 ℃
4.3 對於汽機側輔汽系統管路的吹掃，應在鍋爐降壓到1.0～2.0 mpa後，可安排吹掃。詳見汽機專業除錯方案。
4.4 第三階段吹掃汽機出口排汽管道
根據實際情況在汽機衝轉或試運時進行安全閥調整及吹掃管道汽機出口至熱使用者管道。
5吹管所必備的條件
5.1 鍋爐分部試運結束，一次風機，二次風機，引風機、高壓風機等輔機經過8小時試運，具備投入條件。
5.2 鍋爐鹼洗、烘爐工作已結束。
5.3 鍋爐的煙風擋板和汽水閥門經過除錯結束, 所有控制及監視儀表除錯結束,可以投入使用。對不參加吹管的閥門、流量測量裝置及系統要做好必要的保護或隔離（或拆除）措施，待吹管結束後再恢復。
5.4 鍋爐通風試驗結束,油槍出力及霧化試驗、燃油系統各項熱工聯鎖試驗結束，鍋爐具備點火、投煤條件。
5.5 汽包電接點水位計能夠投入使用。吹管期間，水位保護解除
5.6 化學製水系統除錯完畢，保證有足夠的除鹽水**。
5.7 輸煤系統的各裝置除錯結束，經過分部試運並具備投入條件。
5.8 過熱器
一、二級減溫水系統調整試驗完畢，能隨時投入。
5.9 給水、爐水加藥及取樣系統可以正常投入使用。
5.10 對吹管臨時系統的要求
5.10.1 吹管臨時管路的焊口要求氬弧打底, 並經過檢查驗收合格。
5.10.2 對不參加吹管的閥門、流量裝置及系統要做好必要的保護或隔離措施。主汽管道上的流量測量裝置暫時不安裝，用臨時短管代替。
5.10.3 選擇的臨時管徑要大於或等於相連的正式管徑，下游管道直徑大於上游管徑，臨時吹管系統管道材質設計，要承受壓力為5mpa、溫度為500℃的能力，並且要保證臨時管路的支撐強度和膨脹距離。
5.10.4 排汽口方向選擇應盡量能避開建築物、高壓開關場及高壓線等隔離地帶，排汽管口應向上30-40度角。
排汽管道應支撐良好,打混凝土預埋件，並應設計好膨脹死點以承受足夠的反推力。
5.10.5吹管檢驗靶板的製作規格，建議應按「電建規程」執行，靶板材料為銅板或鋁板，寬度為20mm左右，長度縱貫管子內徑（按臨時管段計算≥273mm），厚度為3～8mm。
裝設位置應盡量靠近正式管道，靶板前的直管段距離不得小於2公尺。靶板托架製做見附圖2。
5.10.6 吹管臨時電動控制門要求滿足pn≥5mpa, dn≥250mm, 開關單程時間小於1分鐘。吹管臨控門的操作台，應安裝在執行控制室盤前，以利於控制操作。
6蒸汽吹管操作步驟
6.1 鍋爐上水至點火水位, 按執行規程進行點火公升溫公升壓。
6.2開啟鍋爐主蒸汽閥、過熱器疏水閥及主汽管路疏水閥，微開臨時控制門進行暖管，當排汽口管壁溫度達到200℃以上時暖管結束。
6.3 當汽包壓力達到0.3～0.4mpa時，進行熱緊螺栓和膨脹檢查。
6.4 當汽包壓力達到0.8mpa時，開啟吹管臨時控制門進行第一次試吹，臨時門開啟後立即關閉。
6.5關門後，檢查臨時管道的支撐膨脹情況，若發現問題，立即處理。
6.6 當汽包壓力達到1.5mpa時進行第二次試吹管,再次檢查臨時系統無問題後,鍋爐繼續公升壓至汽包壓力2.
0～2.8mpa時, 開啟吹管控制門進行正式吹管。汽包壓力降到1.
0～1.5 mpa mpa時，關閉控制門。如此反覆。
6.7吹管過程中汽包水位與給水流量的調整
開啟吹管控制門前，汽包水位控制在0～—100mm之間；開啟吹管控制門後，控制到最小給水流量；關閉吹管控制門時，開始向鍋爐逐漸補水，當關閉控制門後增大給水流量；汽包見到水位後，減小補水量；保持汽包水位在0～—100mm之間。
6.8吹管過程中的燃燒控制
吹管過程中進行煤、燒油混燒執行。要求2支油槍必須能夠投入正常執行；首次點火按冷態啟動曲線控制公升溫、公升壓。全關吹管控制門後，調整燃燒率，在進行公升溫、公升壓的過程當中，嚴密監視汽包、過熱器金屬壁溫及爐膛出口煙溫變化，及時調整燃燒，保證汽包飽和溫度下降值不得超過42℃，主汽汽溫度控制小於420℃。
吹管過程中如汽溫過低，可以開對空排汽提溫，吹管時再關閉。
6.9吹管過程中對水質的要求
吹管期間，鍋爐給水，爐水品質監督應按《電力基本建設熱力裝置化學監督導則》sdjjs03-88的規定執行。
給水： ph: 8.8～9.3 （ 25℃ ）
爐水: po43- : 2～10 mg/l
fe : ≯ 3000 μg/l
當爐水含fe量過高( ＞3000μg/l )或爐水發紅混濁時，應在吹管間歇時進行換水，以降低含鐵量。
6.10 吹管期間安排一次停爐，停爐冷卻時間大於12小時,以增加吹管效果。
6.11 吹管後期連續安裝靶板檢查，經各方確認合格後, 結束鍋爐本體部分的吹管。
7 吹管的注意事項及安全措施
7.1 暖管期間將主蒸汽管道及臨時管道內部的水放淨。
7.2 吹管期間關閉全部疏水門。
7.3 吹管期間解除鍋爐汽包水位保護，認真監視好汽包水位，防止滿水或缺水。嚴格控制好汽包壓力，防止系統超壓。
7.4 所有臨時管道均敷設保溫層，以免燙傷工作人員。
7.5 排汽口不得正對建築物，排汽口設專人監視，並要與指揮中心保持密切聯絡。
7.6 拆除所有影響鍋爐及管道膨脹以及容易引起著火的腳手架、跳板等，行人路要暢通，照明要充足。
7.7 執行人員必須熟悉機組的執行操作，熟悉蒸汽吹管的過程步驟。
7.8 由專人操作電動控制門,專人拆裝靶板並且建立嚴密的聯絡；
8 吹管質量評定標準
8.1根據《電力建設施工與驗收技術規範》(鍋爐機組篇)dl/t5047-95（96版）中10.5.
8款 「吹洗質量標準」 之規定，在保證吹管係數大於1的前提下，連續兩次更換靶板檢查，靶板上的衝擊斑痕粒度不大於0.8mm，且斑痕不多於8點即認為吹管合格。
靶板要求用拋光的銅板或鋁板
8.2在吹管的全部過程中記錄如下資料
汽包壓力，過熱器出口壓力、溫度；排汽口的壓力、溫度。
需要材料：
∮273×9的臨時管長10m
臨衝閥 z41t-6.4mpa dn250 乙隻
15塊鉋光名鋁板規格：寬度20mm 長度≥273mm 厚度為3～8mm
臨時沖洗管彎頭四個 45度角
靶板托架二付、以及固定鋁板的螺栓螺母若干
8.3 附吹管臨時系統圖
東興130t/h鍋爐衝管系統示意圖
注：圖中虛線部分為衝管用的臨時管道
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