華電新鄉發電****
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一、鍋爐防磨防爆檢查小組組織機構
組長： 張磊
副組長：劉繼明周榮志嚴瑞鋒
組員： 沙英軍王志福王曉明趙洪波韓江信
宮磊高巨集宇黃傳亮焦毅劉強王廣喜毛義水
二、技術措施：
（一）受熱面檢查的技術措施執行人
1、對鍋爐各部受熱面進行清灰、清焦。
2、工作組成員在受熱面檢查過程中使用強光手電，燃燒室區域並架設4臺強光照明燈。
3、搭設燃燒室鋁合金檢修平台對爐膛區域受熱面進行檢查。
4、工作人員採取眼看、手摸的方式對受熱面管子進行檢查。
5、在易發生磨損的水冷壁吊掛管兩側、高溫再熱器迎風面兩側、豎井煙道前部包牆管拉稀管兩側、低溫再熱器垂直段兩側等煙氣走廊區域搭設腳手架對受熱面管子進行檢查。
6、二名工作人員為乙個檢查小組，採用交叉檢查的方法進行檢查。即一名人員從左側檢查至右側，另一名人員從右側檢查至左側。最大限度的減少異常管段的遺漏。
7、對異常管段必要時採用測厚儀測量及卡尺測量的方法進行檢查。
8、對檢查發現的異常情況做好記錄並進行相應處理。
9、根據化學或金屬監督部門要求進行取樣檢查。
10、水壓試驗檢查。
11、對下述重點部位進行仔細檢查： （執行人
（1）爐膛人孔門、看火孔、冷灰鬥、燃燒器周圍、吹灰器孔周圍、折焰角部位水冷壁管。
（2）各種受熱面管束可見彎頭部位，包括彎頭內弧面。
（3）各受熱面管束吊卡、支吊架、管夾部位。
（4）靠近左右兩側的邊牆管部位。
（5）管排定位滑動塊、u型承重塊部位。
（6）各部人孔門、吹灰孔附近管子。
（7）各部位防磨蓋板、阻流板、均流板檢查。
（8）各部受熱面管子可見部位焊口。
12、檢查標準：
（1）肉眼巨集觀檢查受熱面各部管子是否存在磨損、彎曲、鼓包、重皮、變色、碰傷、裂紋、腐蝕等情況。
（2）管子區域性腐蝕不得大於壁厚的10％。
（3）管子區域性磨損面積不得大於10c㎡；磨損厚度不得超過壁厚的20%。
（4）管子脹粗，合金管不能超過原直徑2.5％。碳鋼管不能超過原直徑3.5％。
（5）各管排整齊，固定牢固。間隙均勻，誤差不超過±5mm,個別管子彎曲突出不得大於20mm。
（6）定位、吊掛、防磨裝置完整,定位卡、夾管、防磨裝置無損壞、脫落、鬆馳等現象。
（7）區域性錯口不超壁厚的10％且不大於0.5mm。
（8）焊縫不得有裂紋，未熔合、氣孔、夾渣現象，咬邊深度≯0.5mm，不超過全周長的10％，根部凸出≯2mm，內凹≤1.5mm。
（二）受熱面處理的技術措施執行人
施工工藝和驗收嚴格執行
dl/t869-2004 火力發電廠焊接技術規程
dl438-2004 火力發電廠金屬技術監督規程
dl/t748.2-2001 火力發電廠鍋爐機組檢修導則第2部分：鍋爐本體檢修
1、管子外表檢查合格，管子、彎頭、焊絲等在使用前應做光譜分析，並妥善保管，嚴禁混絲和母材用錯的技術事故發生。
2、坡口修磨和對口工藝嚴格執行《火力發電廠焊接技術規程 dl/t869-2004》中的《坡口製備和組對要求》的規定：
（1）切割、打磨坡口時，不得傷及別的管子。
（2）管端坡口應保證在30—32 o之間，管端內外壁10—15mm範圍內，在焊接前應清除油垢、鐵鏽和火割氧化層，直至漏出金屬光澤。
（3）對接管口端麵與管子中心線垂直，其偏斜度不得大於管徑的1%。
（1）管子焊接必須採用全氬弧手工焊接，管子對口間隙應以2—3mm為宜。
（2）管子對口時不得強力對口，並應保證對口平直無錯口、折口現象，對接管口內壁應平齊，區域性錯口不得超過管壁厚的10%，最多不得超過0.5mm；折口檢驗的標準為距焊縫中心線200mm處偏差不得超過2mm。
（3）焊縫不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等異常情況，如有必須返工。焊縫咬邊長度不得超過焊縫全長10%，否則予以返工，並應保證焊縫邊緣圓滑過渡到母材。
（4）焊口焊肉寬度不得超過12mm，焊肉餘高應在0—3mm範圍內；焊肉高低之差應≤2mm。
三、安全措施：
1、所有施工人員應嚴格遵守《電業安全工作規程》，施工前認真進行危險點分析，並參加技術和安全交底。 （執行人
2、臨時用電安全措施執行人
（1）工作場所應備有足夠的照明，220伏照明必須牢固可靠，移動照明必須在安全電壓36v以下，電源線不能有破損和裸露的地方，電源箱使用規範，使用電動工具應嚴格執行《電業安全工作規程》，電源開關、漏電保護器可靠好用。
（2）接線盤檢驗合格，有漏電保護器並且試驗動作按紐靈活。
（3）濕手不得從事拆接臨時電源工作。
（4）臨時工不得從事拆接臨時電源工作。
（5）必須使用經檢驗合格的磨光機、電磨、無齒鋸、坡口機並應加裝漏電保護器。
3、作業環境方面的安全措施執行人
（1）高空作業應小心謹慎，安全帶及防墜器系在牢固可靠的地方，高掛低用。備件、材料應放在牢固可靠的地方，小件物品應裝入工具袋或用繩拴牢，嚴禁拋擲，嚴禁進行交叉作業，如不可避免必須做好可靠的隔離措施。在燃燒室人孔門等處設立危險警告標示，禁止其他工作人員未經允許私自進入爐內。
（2）開工前認真仔細檢查腳手架應牢固可靠，並經檢查驗收確認無任何危險後方可開始工作。
（3）工作區域保證良好的通風，設立監護人，環境溫度超過40度時禁止工作。做好防止窒息、中暑的安全措施。
（4）避免交叉作業，如不可避免必須做好安全可靠的隔離措施。
（5）焊口射線探傷前12小時，施工單位通知生技部門，並在通往探傷區域的各通道處張貼警示標誌，以防止在探傷時其他人員誤入探傷區域。
4、起重作業方面的安全措施執行人
（1）使用經檢驗合格的手拉葫蘆，使用前外觀檢查無缺陷。
（2）選用合格的鋼絲繩。
（3）部件應綁紮牢固，起吊時重物上禁止站人，重物下方禁止有人逗留和行走通過。
5、工器具使用方面安全措施執行人
（1）高空工作時工器具、備件等物件應放置穩妥，擺放牢固，防止高空落物，小件物品放在工具袋內。
（2）使用打磨工具時，必須戴好防護眼鏡。並應正視打磨部位，火花飛濺方向不應有人員工作。砂輪片、電磨頭在使用前要仔細進行檢查，禁止使用有缺陷的砂輪片及電磨頭。
（3）使用火焊工作時必須戴好防護眼鏡。電、火焊及打磨工作地點附近及下方不應有易燃物，在高處作業應做好隔絕,以防火花飛濺到易燃物上，必要時在施工現場備好滅火器，以防萬一。氧、乙炔瓶擺放距離不得小於8公尺，氧乙炔帶、把、表、接頭用管箍緊固，使用前檢查完好無漏氣現象。
（4）氧氣、乙炔橡膠管橫穿平台或通道時，應架高布設或採取套管等方法防壓措施，嚴禁與電線、電焊線併排鋪設或交織在一起。
（5）乙炔橡膠管脫落、破裂或著火時，應先將火焰熄滅，然後停止供氣；氧氣帶著火時，應先將氧氣的供氣閥門關閉，停止供氣後再處理著火膠管。
（6）每次收工前檢查工作點附近及下方，防止遺留火種，並關閉所有工作電源、氧、乙炔瓶等，確認無任何危險後，方可收工離開現場。
6、勞動防護措施執行人
（1）進入受熱面工作人員必須配戴防塵口罩。
（2）使用的安全帶檢驗合格，使用前外觀檢查無破損，安全帶繫在固定構件上，應高掛低用。
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