附件2華電國際十里泉發電廠
鍋爐「四管」防磨防爆專案檢查質量標準
1、概述
為有效地防止鍋爐「四管」爆破，使十里泉發電廠防磨防爆檢查小組在對鍋爐「四管」進行檢查時有據可查，特制定本標準。
2、四管檢查的重點部位
2.1鍋爐受熱面經常受機械和飛灰磨損部位（如穿牆管、懸吊管、管卡處管子和省煤器、水平煙道內過熱器上部管段、臥式布置的再熱器等）。
2.2易因膨脹不暢而拉裂的部位（如水冷壁四角管子、燃燒器噴口和孔、門彎管部位的管子、工質溫度不同而連在一起的包牆管、與煙、風道滑動面連線處的管子等）。
2.3受水力或蒸氣吹灰器的水（汽）流衝擊的管子及水冷壁或包牆管上開孔裝吹灰器部位的近鄰管子。
2.4屏式過熱器、高溫過熱器和高溫再熱器等有經常超溫記錄的管子。
2.5在檢查、檢修中必須注意消除管排變形、煙氣走廊和管子膨脹受阻等現象，保持膨脹指示器完整，指示正確。
2.6對管壁溫度測點，應認真作檢查，發現損壞和測值不准的，必須及時修復。
3、對鍋爐受熱面管子，經檢查有下列情況之一時，應予更換
3.1碳鋼和低合金鋼管的壁厚減薄大於30％時。
3.2碳鋼管脹粗超過3.5%d,合金鋼管脹粗超過2.5%d（d為管外徑）時。
3.3腐蝕點深度大於壁厚的30%時。
3.4石墨化≥四級時。
3.5高溫過熱器表面氧化皮超過0.6mm且晶界氧化裂紋深度超過3～5
晶粒時（金屬監督負責鑑定）。
3.6表面裂紋肉眼可見者,或經探傷證明有裂紋時。
3.7管子區域性磨損面積大於10cm2,管壁減薄量接近上述各條規定的數值時。
3.8超溫機械效能低，執行乙個小修間隔後的殘餘計算壁厚已不能滿足強度計算要求的。
4、「四管」檢查的詳細內容及標準
（說明：下列帶＊內容為需結合機組大小修時進行）
4.1 水冷壁：
＊4.1.1燃燒器周圍和熱負荷較高區域水冷壁外觀檢查。
4.1.1.1管壁被沖刷磨損程度，是否有高溫腐蝕、變形、鼓包等缺陷，必要時進行測厚。
＊4.1.1.2定點監測管壁厚度及脹粗情況，一般分三層標高，每層四周牆各若干點。
4.1.2冷灰鬥區域水冷壁管外觀檢查。
4.1.2.1應無落焦碰傷及管壁磨損情況。
＊4.1.2.2爐底水封板焊縫應無膨脹或因焊接造成的開裂。
＊4.1.2.3定點監測管壁厚度，斜坡及灰坑彎管外弧處各取若干點。
4.1.3所有人孔、看火孔部位周圍水冷壁管應無磨損、拉裂、鼓包、變形。
4.1.4折焰角區域水冷壁管外觀檢查。
4.1.4.1應無水迴圈影響而引起的過熱、脹粗、鼓包等缺陷。
4.1.4.2應無煙氣飛灰磨損而引起的管壁減薄。
4.1.4.3屏式再熱汽冷卻定位管相鄰水冷壁應無變形、磨損情況。
＊4.1.4.4定點監測壁厚及管子脹粗情況，斜坡及彎管外弧處各取若干點。
4.1.4.5檢查吹灰器附近水冷壁的損傷情況，必要時測量壁厚。
＊4.1.4.6對鰭片水冷壁，檢查鰭片與管子的焊縫，應無開裂、嚴重咬邊、漏焊、假焊等情況，重點對組裝的片間連線、與包覆管連線嵌裝短鰭片，
燃燒器處短鰭片等部位的焊縫做100%外觀檢查。
4.1.5熱負荷高處水冷壁割管檢查。
＊4.1.5.1內壁結垢量及成分測定。
＊4.1.5.2內壁腐蝕情況及原因分析。根據腐蝕情況決定擴大檢查範圍，當內壁結垢量超過dl612-1996規定時，應進行受熱面化學清洗工作。
4.1.6檢查水冷壁膨脹裝置及止晃裝置。
4.1.6.1外觀檢查應完好，無損壞和脫落。
4.1.6.2膨脹間隙足夠，無卡澀。
4.1.6.3管排平整，間距均勻。
4.2省煤器：
4.2.1檢查管排平整度及其間距,應不存在煙氣走廊及雜物,並著重檢查該處管排、彎頭磨損情況。
4.2.2檢查省煤器管排積灰及外壁低溫腐蝕情況。
4.2.3檢查省煤器上下管卡及阻流板附近管子磨損情況，必要時進行測厚。
4.2.4檢查阻流板、防磨瓦等防磨裝置應無脫落、歪斜或磨損。
4.2.5支吊架、管卡等固定裝置應無燒壞、脫落。
4.2.6外觀檢查懸吊管磨損及其焊縫。
＊4.2.7檢查吹灰器附近管子吹損情況，必要時進行測厚。
＊4.2.8定點割管檢查管內結垢、腐蝕情況，如有均勻腐蝕，應測定剩餘壁厚。如有深度大於0.5mm的點腐蝕時,應增加抽檢比例。
4. 3 省煤器進出口聯箱
＊4.3.1必要時用內窺鏡抽檢內壁,應無腐蝕及雜物存在。
＊4.3.2對進出口聯箱短管角焊縫做外觀和表面探傷抽查。
4.3.3聯箱支座接觸良好，無雜物堵塞，檢查吊耳與聯箱焊縫外觀有否裂紋，必要時進行著色探傷。
4.3.4膨脹指示器完好，冷態指示零位，膨脹無受阻。
＊4.3.5執行10萬小時後，聯箱封頭焊縫進行外觀檢查和100%無損探傷檢查。
4.4過熱器
4.4.1檢查低溫過熱器，管排間距應均勻，不存在煙氣走廊。重點檢查後部彎頭、上部管、煙氣走廊附近管子的磨損情況。
4.4.2檢查低溫過熱器防磨板、阻流板接觸良好，無磨損、變形、移位、脫焊等現象。
4.4.3檢查包覆過熱器管及人孔附近彎管磨損情況。
＊4.4.4檢查頂棚過熱器變形情況、外壁腐蝕情況。頂棚管下垂嚴重時，
應檢查膨脹、懸吊結構和內壁腐蝕情況。
＊4.4.5對高溫過熱器、屏式過熱器做100%外觀檢查，管排應平整，
間距應均勻，管子及下彎頭應無磨損、腐蝕、氧化、變形、脹粗、鼓包。
4.4.6檢查屏式過熱器沿爐膛深度方向的蒸汽冷卻定位管，應無損傷、
變形、失效情況。
4.4.7檢查其他定位管，應無磨損、變形、管卡無燒壞，檢查定位管與
過熱器管之間的碰磨情況。
4.4.8檢查高溫過熱器下彎頭與斜牆的間距，應無磨損。
＊4.4.9檢查過熱器穿牆部分碰磨情況，與高冠密封結構焊接的密封焊
縫應無裂紋、嚴重咬邊等超標缺陷，必要時進行表面探傷。
＊4.4.10檢查吹灰器附近磨損情況，必要時進行測厚。
＊4.4.11定點檢測高溫過熱器出口段管子外徑。
＊4.4.12對低溫過熱器割管取樣，檢查結垢、腐蝕情況。
＊4.4.13對高溫過熱器割管，做金相及碳化物分析。
＊4.4.14執行時間達8萬-10萬小時後，應對與不鏽鋼連線的異種鋼接
頭進行外觀檢查，並做20%比例的無損探傷抽查，必要時割管做金相檢查。
4.4.15檢查固定卡、掛鉤是否燒壞、脫落。
4.5再熱器
4.5.1檢查牆式再熱器管子，應無磨損、腐蝕及鼓包、脹粗，並抽測壁厚。
4.5.2檢查屏式再熱器冷卻定位管、自夾管有無變形，及與管屏磨損情況。測量下彎頭與斜牆的間距，應無磨損。
4.5.3檢查高溫再熱器、屏式再熱器管排，應平整，間距應均勻，無明顯煙氣走廊。
＊4.5.4檢查高溫再熱器迎流面及其下彎頭無磨損、高溫腐蝕、變形、鼓包情況。下彎頭定點抽測壁厚。
4.5.5定點檢測高溫再熱器出口管子外徑。
4.5.6由於溫度偏差，發生超溫執行，還應檢查超溫部分高溫再熱器爐頂不受熱部分管段脹粗及金相組織情況。
4.5.7檢查高溫再熱器管夾、梳形板，有無燒壞、移位、脫落，管子間無碰磨情況。
＊4.5.8檢查再熱器爐頂穿牆部分碰磨情況，與高冠密封結構焊接的密封焊縫應無裂紋、嚴重咬邊等超標缺陷，必要時進行表面探傷。
4.5.9檢查吹灰器鄰近部位管子磨損情況，必要時進行測厚。
＊4.5.10對高溫再熱器定點割管，做金相及碳化物分析。
＊4.5.11執行時間達8萬～10萬小時後，應對與不鏽鋼連線的異種鋼接頭進行外觀檢查，並做20%比例的無損探傷抽查，必要時割管做金相檢查。
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