1.目的：
保證裝置安全執行，滿足生產工藝要求。
2.範圍：
2.1適用於立磨巡檢崗位
2.2所屬裝置：立磨、高效旋風收塵器，1＃、2＃、3#、4＃剛性葉輪給料機（旋風收塵器底下），6＃膠帶輸送機（南北進生料磨斜皮帶）、生料粗粉提公升機、1＃、2＃空氣輸送斜槽（旋風收塵器下）3＃空氣輸送斜槽（至生料均化庫提公升機）、迴圈風機，5＃、6＃收塵器(6＃膠帶輸送機南頭);7＃、8#收塵器（3＃空氣輸送斜槽處），
3.職責與許可權
3.1負責所屬裝置巡檢、維護、確保其安全執行。
3.2負責做好本崗位裝置的記錄。
3.3出現重大隱患，有權緊急停車和拒絕通知開車。
3.4有權要求儀表、電工到現場處理故障
4.引用檔案 《裝置工藝表》、《裝置工藝流程圖》
5.工作程式
5.1巡檢、維護
5.1.1立磨
立磨主減速機1次∕小時
立磨主電機1次∕小時
液壓站（油幫浦1次∕小時
5.1.1.1開車前檢查
1)檢查冷卻水閥門是否開啟，確認冷卻水流量、水壓是否正常；
2)檢查液壓系統稀油站、減速機潤滑系統稀油站、主電機稀油站油溫是否正常，如油溫過低須提前開啟加熱器：各管路密封裝置是否有洩漏現象；
3)檢查氮氣預充壓力是否合適，所有蓄能器中的氣體壓力必須是相等，並保持；
4)檢查拉伸杆及其位簧是否工常：
5)檢查輔助傳動(超越離合器)是否對好，限位開關是否到位；
6)檢查磨內料層厚度並及時反應給中控操作員，料層過薄時應組織布置：
7)檢查密封風機過濾網是否清潔乾淨；
8)檢查現場測溫、測壓、測振儀表是否完好；
9)檢查吐渣口是否清理，確認人孔門關閉，密封完好；
10）檢查所有螺栓是否鬆動、脫落；
11)檢查入磨皮帶上是否有足夠物料;
12)檢查現場開關是否置於「集中」位置。
5.1.1.2運轉中檢查
1)檢查輔助傳動是否脫開、限位開關是否到位
2)檢查主電機、液壓站電機、減速機潤滑站電機運轉是否正常，是否有異音、異振、異溫、異味；
3)檢查液壓系統，潤滑系統幫浦工作是否正常，系統是否洩漏：
4)檢查各點油位、油壓、油質、油溫是否正常；
5)檢查液壓系統壓力值是否在正常範圍內波動，拉伸杆，液壓缸執行、振動是否正常；
6)檢查減速機溫度、壓力振動情況
7)檢查冷卻水**情況：
8)檢查密封風壓是否合適，管道是否漏風、過濾網是否堵塞。
9)檢查磨輥注油是否正常合適：
10)檢查吐喳系統執行是否正常，除鐵器上是否清理乾淨；
1d檢查各螺栓是否鬆動、脫落。
5.1.1.3日常維護保養
1)檢查液壓系統，減速機潤滑系統油質、油位，將過濾器清洗乾淨：
2)將冷卻水系統過濾器清洗乾淨，天冷時注意防止管道凍結；
3)檢套液壓系統氮氣囊預充氮氣壓力是否正常；
4)檢查磨機磨盤，磨輥襯板磨損情況，有無裂痕並做好磨損記錄：
5)檢查密封管道、密封軟連線管的密封情況，密封環磨損情況；
6)檢查磨內儀表情況及噴水裝置是否堵塞、脫落；
7)檢查拉伸杆磨損情況，密封板密封狀況；
8)檢查擋料環、噴嘴環磨損情況，固定是否牢固；
9)檢查磨輥壓力框架擋塊磨損情況，磨輥推力構件和鉸鏈連線件的磨損情況，磨輥角度是否正確；
10)檢查輥內潤滑油油質油量、密封環油質油量，並及時補充、更換；
11)檢查超越離合器工作是否正常；
12)檢查球面軸承潤滑狀況是否良好；
13)檢查刮料板磨損情況，固定是否牢固；
14)檢查進、出口風管積料是否嚴重，並及時清理；
15)檢查各螺栓是否鬆動、脫落，並及時緊固、更換；
16)檢查磨內有無異物、檢修工具，並關閉人孔門；
17)及時清掃系統衛生。
5.1.2迴圈風機
a、風機執行狀況平穩無異響 1次∕4小時
b、軸承座無振動溫度≤70℃ 1次∕2小時
c、電機軸承溫度≤70℃ 1次∕2小時
5.1.2.1開車前檢查
1)敲打地角螺栓及緊固螺栓類，確認有無鬆動；
2)確認旋轉部和靜止部是否接觸；
3)確認殼體及連線導管內有無遺留異物；
4)電動閥門控制裝鼴是否動作靈活，然後關閉閥門；
5)開啟冷卻水閥門，接通冷卻水
6)確認各部位潤滑油；
7)如果中控起動，開關控制盤選擇開關置「**」，將擋板控制方式置於
「aut0」(自動)位置。
5.1.3.2運轉中的檢查
1)確認各軸承的油位、油封是否滲油，必要時補油；
2)檢查各點溫度：風機軸承<65℃；電機軸承溫度<67℃
3)檢查軸承冷卻水量，要達到規定值；
4)檢查風機軸承座的上下、水平振動情況，並與中控相對照；
5)確認運轉中的風機是否有異常聲音；
6)檢查殼體是否漏灰。
5.1.2.3日常維護與保養
1)電動閥門關閉；
2)檢查殼體吸入口，葉輪、主軸等是否附著粉塵，是否腐蝕、磨損、開裂、
變形等，並根據情況進行處理；
3)檢查軸承潤滑油,根據需要進行補充或更換
4)檢查旋轉部或靜止部是否接觸，如接觸應進行調整；
5)檢查各部螺栓是否鬆動，密封件是否完好：
5.1.3提公升機
5.1.3.1機頭
a、 軸承溫度1次∕4小時
b、 軸承無異常聲音 1次∕4小時
c、 軸承座固定螺栓不鬆動 1次∕4小時
5.1.3.2機尾
a、 軸承溫度1次∕4小時
b、 軸承無異常聲音 1次∕4小時
5.1.4立磨主減速機
a、各傳動軸支承軸承溫度≤70℃ 1次∕4小時
b、各傳動軸支承軸承無異常聲音 1次∕4小時
c、減速機無異常聲音1次∕4小時
5.1.4.1開車前檢查
1)檢查油箱油量，必須在油標指示位置以上；
2)確認減速機聯軸節連線狀態良好；
3)確認減速機潤滑油溫度、壓力正常；
5.1.4.2運轉中檢查
1)油幫浦入口真空度在正常範圍
2)油幫浦出口壓力值在合適範圍；
3)檢查油幫浦各處、供油管路有無異常；
4)保持供油溫度在30――45。c間，壓力大於0．12mpa，標準壓力在0.3 mpa；
5)檢查油過濾器是否堵塞；
6)檢查冷卻水流量是否正常：
7)檢查高速軸溫度不得超過65℃及潤滑油流動情況
8)要根據平常油箱油位情況，判斷油冷卻器工作狀況；
9)運轉中，發現冷卻水管破裂，應按照步驟進行保護工作，以免水進入油中。
5.1.4.3日常維護保養
1)定期由口油、換油，注意油種、油量；
2)按照裝置點檢規程，進行裝置點檢；
3)定期清洗油過濾器、過濾網、排氣網；
4)保持裝置清潔完好。
5.1.5立磨大型減速機潤滑系統
5.1.5.1開車前檢查
1)檢查各緊固螺栓、地角螺栓、管道連線螺栓有無鬆動；
2)檢查各油箱的油量是否充足，油質是否符合要求；
3)開啟冷卻水閥門，確認冷卻水流量是否達到規定值，以及有無漏水現象；
4)關閉旁路閥門，開啟正常流路閥門，並確認油流向使油通過油冷卻器：
5)開啟高壓油幫浦油箱排氣閥，各過濾器排氣閥，待油冒出後，將其關閉：
6)將雙聯型過濾器打到一側；
7)關閉低壓油幫浦的溢流閥：
8)全開通入壓力表開關；
9)現場檢查完畢後，將轉換開關打到指定位置。
5.1.5.2運轉中檢查
1)檢查各地角螺栓和管道連線螺栓是否鬆動；
2)檢奄油幫浦有無異常振動、發熱和異音：
3)各部位有無漏油、漏水現象；
4)確認各溫度小於40℃，壓力大於0．07mpa指示表是否正常，確認管道有無堵塞，有無空氣混入；
5)檢查各過濾器是否堵塞；
6)確認各低壓幫浦出口壓力，應為0．5mf，
7)確認各低壓油幫浦冷卻水量大於300l／min和出入口溫度(環境溫度-40℃)：
8)高壓油幫浦出口壓力應符合磨機起動條件。
5.1.5.3日常維護保養
1)經常檢查並緊固鬆動螺栓；
2)經常檢查各部位有無漏油或漏水現象，有無異常振動或異音；
3)根據情況定期清洗過濾器；
4）清洗油箱的油的濾油網和磁鐵
5)定期檢查潤滑油量及油質，按照檢查結果補充或更換。
6)冬季防止凍裂水管、油冷卻器。
5.1.6脈衝袋收塵器1次∕4小時
a、 風機執行狀況平穩無異響 1次∕4小時
b、 振打聯軸器銷完好、不斷裂 1次∕4小時
c、 振打杆完好、不斷裂1次∕4小時
5.1.6.1開車前檢查
1)檢查濾袋是否完好，如有損壞或糊袋應及時更換：
2)檢查油霧器內是否有油：
3)放空氣水分離器內的水；
4)檢查袋收塵器入口閥門是否開啟並調整至合適位置
5)檢查人孔門是否密封好：
6)檢查各螺栓是否鬆動、脫落；
7)檢查是否有足夠壓力的壓縮空氣；
5.1.6.2運轉中檢查
1)檢查壓縮空氣壓力是否正常，根據出口氣體含塵濃度判斷布袋有無損壞；
2)根據系統負荷狀況調整擋板開度；
3)及時放空氣水分離器內的水；
4)根據潤滑卡片新增油霧器內的油；
5)根據聲音判斷各閥工作情況，根據壓差情況調整脈衝週期；
6)檢查蓋板是否蓋嚴，系統是否漏風、灰鬥是否積灰；
5.1.6.3日常維護與保養
1)檢查濾袋是否正常，糊袋、破袋及時調整、更換；
2)提公升閥密封情況，灰鬥是否積灰，蓋板是否變形；
3)差壓表取管是否堵塞，袋籠是否完好； ·
4)檢查各螺栓是否鬆動、脫落，並及時緊固、更換。
5.1.7空氣輸送斜槽
5.1.7.1開車前檢查
1)將風機進口擋板調整到合適位簧：
2)檢查風機進口過濾網是否完好，通風是否通暢；
3)檢查斜槽內是否有雜物、受潮或積水；
4)檢查帆布是否完好，如霉爛破損必須更換；
5)檢查各密封處是否符合要求；
6)檢查各緊固螺栓是否鬆動、脫落：
7)確認各收塵管是否暢通。
5.1.7.2運轉中的檢查
1)觀察物料流動情況，根據物流情況調整風機入口擋板和收塵擋板；
2)檢查電機是否有異音、異振、異溫、異味；
3)檢查各螺栓是否有鬆動，是否有冒灰或堵塞現象。
5.1.7.3停車中的注意事項
根據物料量調節各擋板，待物料輸送完畢後停止風機，遇陰雨天注意防雨。
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