外掛程式作業指導書
一、生產用具、原材料
生產線、元件切腳整形機、鑷子、電子元件、線路板、自熄管
二、準備工作
1、將需整形的元件整形. 2、了解新產品外掛程式注意事項,對特殊材料對人員的職能培訓.
投料前檢查品保檢驗合格單,產品批號,了解物料的完整性及可靠性.
三、操作步驟
1、按pcb板標識圖及樣品整流器,把各元件插入pcb板中,達到樣品或要求的規定的成型高度.
四、工藝要求 : 1、元件的整形、排列位置嚴格按檔案規定要求,不能損傷元器件.2、二極體、三極體、電解電容、電感是有方向性,必須按pcb板上的方向進行外掛程式.
3、無極性元件的在外掛程式的過程中,必須保持一致性.
元器件不得有錯插、漏插現象.5、不同包裝的三極體不得混用,發現異常元件及異常外型材料及時反饋組長,由技術部、品保部、物控部決定處理.
6、每天下班前清理工作檯面,並及時把多餘元器件上交組長處理.7、完工後清理裝置及崗位.
五、注意事項1、後工序員工或檢驗員發現漏插元器件不能擅自將元器件插入線路板,必須經組長鑑別.
2、每批次組長負責與技術部一起製作首板,以後批量製作嚴格按首板外掛程式標準執行,每批製作前必須經過首檢合格後方可批量投入生產.3、杜絕元件外掛程式不到位,漏插、插反,插錯,碰腳流入下一道工序.
4、注意操作員工雙手及操作工具、裝置衛生,確保產品清潔
浸焊、切腳、波峰焊作業指導書
一、生產用具、原材料焊錫爐、排風機、空壓機、夾子、刮刀、插好元器件的線路板、助焊劑、錫條、稀釋劑、切腳機、斜口鉗、波峰焊機.
二、準備工作
1、按要求開啟焊錫爐、波峰焊機的電源開關,將溫度設定為255-265度(冬高夏低),加入適當錫條. 2、將助焊劑和稀釋劑按工藝卡的比例要求調配好,並開起發泡機.
3、將切腳機的高度、寬度調節到相應位置,輸送帶的寬度及平整度與線路板相符,切腳高度為1-1.2mm,將切腳機輸送帶和切刀電源開關置於on位置.
4、調整好上、下道流水線速度,開啟排風裝置.5、檢查待加工材料批號及相關技術要求,發現問題提前上報組長進行處理. 6、按波峰焊操作規程對整機進行熔錫、預熱、清洗、傳送調節速度與線路板相應寬度,直到啟動燈亮為止.
三、操作步驟
1、用右手用夾子夾起線路板,並目測每個元器是否達到要求,對不達到要求的用左手進行矯正.
2、用夾子夾住插好件的線路板,銅泊面噴少許助焊劑,用刮刀刮去錫爐錫面上的氧化層,將噴好助焊劑的線路板銅泊面浸入錫爐,線路板板材約浸入0.5mm,浸錫時間為2-3秒.
3、浸好錫後,手斜向上輕提,並保持平穩,不得抖動,以防虛焊、不飽滿.
4、5秒後基本凝固時,放入流水線流入下一道工序.
5、切腳機開始進行切腳操作,觀察線路板是否有翹起或變形.
6、切腳高度為1-1.2mm,合格後流入自動波峰焊機 7、操作裝置使用完畢,關閉電源.
四、工藝要求
1、 助焊劑**路板焊盤上要噴均勻.
2、上錫時線路板的銅板面剛好與錫面接觸0.5mm即可,不得有錫塵粘附**路板上.
3、不得時間過長、溫度過高引起銅鉑起泡現象,錫爐溫度為255-265度(冬高夏低),上錫時間2-3秒.
4、焊點必須圓滑光亮,線路板必須全部焊盤上錫.
5、保證工作檯面清潔,對裝置定時進行記錄.
五、注意事項
1、焊接不良的線路必須重焊,二次重焊須在冷卻後進行.
2、操作過程中,不要觸碰錫爐,不要讓水或油漬物掉入錫爐中,防止燙傷.
3、助焊劑、稀釋劑均屬易燃物品,儲存和使用時應遠離火源,發泡管應浸泡在助焊劑中,不能暴露在空氣中.4、若長期不使用,應**助焊劑,密閉.發泡管應浸在盛有助焊劑的密閉容器中.
5、焊接作業中應保證通風,防止空氣汙染,作業人員應穿好工作服,戴好口罩.
6、鏈爪清潔儲液箱體應經常新增與定期更換,液面高度為槽高的1/2—2/3處,注意調整毛刷與鏈爪間隙.
7、換錫時,注意操作員工安全,避免燙傷.
8、經常檢驗加熱處導線,避免老化漏電.
9、注意檢查錫液面,應不低於缸體頂部20mm.
補焊作業指導書
一、生產用具、原材料電烙鐵、鑷子、斜口鉗、錐子、支架、切腳好的線路板、焊錫絲、功率表、調壓器、測試架、鎮流器、毛管
二、準備工作
1、插上電烙鐵電源.
2、連線好功率計、調壓器、測試架、毛管線路.3、開啟功率計電源開關,調節到檔案規定電壓值.
三、操作步驟
1、目視法檢視元器件平整度,漏插、錯插及損傷情況,若發現有批量缺陷,立即向組長匯報.
2、斜口鉗將切腳高度超過1-1.2mm的管腳剪平.
3、檢查線路板,用烙鐵將虛焊短路、斷路、虛焊、錯焊、連焊等不良焊點焊好.用錐子將需要開孔的燈絲孔、電源線孔開啟.
4、對未到位的元器件扶正.
5、清潔線路後,將鎮流器定位槽對準測試架上的定位針,並用適度力垂直下壓鎮流器,點亮燈,檢測燈電效能,將不符合要求的鎮流器挑出.
6、將檢驗合格的鎮流器排放整齊的放入周轉箱,並清楚填寫好標色卡.
四、工藝要求
1、剪腳後的元件腳長度為1-1.2mm.
2、線路板不得有短路、斷路、虛焊、少焊、銅箔脫落、堆錫現象.
3、元件不得有歪斜現象.
4、補焊時採用0.8mm的焊錫絲.
5、對過高元件,如工字型電感、電解、三極體焊盤必須補焊到飽滿.
6、電烙鐵在焊盤上停留時間不能太長,在2秒左右,整流器輕拿輕放、不能用電烙鐵戳或挑線路板元器件、焊盤,以免損傷器件及板子.
7、每測試5000個鎮流器更換一支測試燈管,測試前燈管先燃點至少10分鐘.
8、測試時,功率表輸出端必須安全防止,地板使用絕緣材料填起.
9、測試迴路串聯短路燈泡.
10、完工後清理好檯面工作現場,關閉使用電源.
五、注意事項
1、補焊烙鐵、功率表輸出電源測試端注意放置,防止事故發生.
2、發現電引數異常時,及時與技術部儀器校對,避免誤判.
裝配作業指導書
一 螺紋聯接的裝配要求 螺紋聯接要求緊固而可靠，必須使內 外螺紋配合部分之間具有一定的摩擦力矩。摩擦力矩是由於聯接時，施加擰緊力矩後螺紋之間產生預緊力而獲得的。預緊力的大小與零件材料及螺紋直徑等有關。對聯接後有較嚴格預緊力要求的裝置，其預緊力 或擰緊力矩 資料可從裝配工藝檔案中查到。控制顧緊力的方法...
燈具裝配作業指導書
吸頂燈一 裝配前準備 1 鍍前工作 員工在接觸黑坯之前，首選檢查黑坯的表面處理 其次按1 1圖紙檢查彎管的弧度是否符合要求，如出現不符合現象，必須及時補正。2 裝配前流程 在裝配前首選檢查彎管的電鍍 噴漆是否符合要求首 其次按1 1圖紙檢查彎管的弧度在外加工時有沒有變形。在上述無任何問題情況下方可進...
船體裝配作業指導書
本檔案明確了在船廠鋼質船舶建造過程中，對船體裝配的基本作業流程作出指導，在裝配過程的規範和要求。1 適用範圍 本規範規定了鋼質船體建造的施工前準備 人員 工藝要求和工藝流程。本規範適用於lng船 lpg船 油輪 貨櫃船 儲油船的船體鋼結構的建造，其它船舶可參考執行。3 術語和縮寫 本檔案採用iso9...