一．模具安裝與拆卸《準備工作》
1. 在壓鑄機上安裝模具或拆卸模具，必須由經培訓過的人員或在其指導下進行
2.為縮短模具安裝、拆卸時間，提公升壓鑄機的稼動率，所以提前10~15分鐘，對需裝卸的模具做檢查及準備好相關的工具、物料。
3. 由於有些鑄件是幾種共用一套模具，所以在裝模前必須對其進行更換相應的滑塊或鑲針、鑲件等零配件。
4.有生產年月份識別標記的，在裝模生產前必須確認，並打點
二、裝模
第一步：
對待裝的模具及機台做檢查
更換機台料管、活塞，使其與你需要的相符
將活塞射出露出料管適當的長度。
確認該種模具應用多長押出棒及它需不需要裝倒拉桿
確認模具模面與機台車壁是否清潔
第二步：
把模具放入機台內並將其固定側正對機台活塞，然後上下移動吊車，使其模具料管與機台活塞配合
吊車吊起模具時，重心要平衡，以免模具突然分開
當使模具與機台活塞配合時，吊車控制開關應用手指點動，以免動作太快，活塞、吊環、鏈條拉斷
第三步：
當模具料管與活塞配合後，應觀察押出棒及倒拉桿的位置，並調整到最佳位置（均勻分布）
用手動低速關模，關至離模具有10~20cm的位置，用扳手把拉桿鎖緊後，把模具關緊
把鎖模板放進相應的鎖模槽，把模具鎖緊
第四步：
在鎖模具倒拉桿後退螺絲時，先用手把前面乙個螺絲擰到底，再用兩個扳手對鎖，把螺絲鎖緊
四支倒拉桿的螺絲一定要鎖平衡，以免在生產時，拉桿後退用力不均，把倒拉桿拉斷
第五步：
把模具鎖好後，開模前應檢視機台周圍有無人員，且要知會周圍的人員可以啟動機器，以免造成工傷
模具開啟後，把射杆後退檢查模具有沒有裝正，會不會塞管
調整頂出長度，以把產品頂出為準，盡量不要調太長，以延長頂針壽命，（有滑塊、中子的模具要待滑塊、中子後退到位後才可頂出）
調整好後，關閉電源，卸掉機台餘壓，準備裝中子及冷卻水管
第六步：
在裝中子油管前，先確認需要用哪乙個中子，要分清哪乙個是進油管，哪乙個是出油管
當油管裝好確認ok後，再將中子連線與機台連線
開啟機台中子程式開關，手動低速移動中子，將其前進限及後退限的行程開關調整到最適合位置
第七步：
在調整押出時，一定要先把中子限調整好後才可以調整押出，以免把頂針押斷或押傷模具
裝模具冷卻水管，一般操作側為進水管，反側為出水管
各部位調整正常後，應讓機器自動低速做乙個周次迴圈，以確認各部位連動的狀況
模具安裝完後要及時通知車間幹部安排開機
三、卸模
關掉電源將其冷卻水管全部卸掉。
開啟電源將模具合緊並用吊車將其吊住。
關閉電源卸掉餘壓再將油管及鎖模板全部卸掉， 並將機台中子油嘴及模具油嘴堵塞。
拔掉中子聯機及轉回中子程式開關，再起動幫浦浦並開模。
用吊車使模具料管與機台料管脫離後，再將模具吊出機台，清潔模面並打上防鏽油。
四、注意事項
● 拔掉冷卻水後，不能正對水管以免燙傷。
● 卸油管時，一定關閉電源及卸掉餘壓。
● 關模、開模時都應該大聲吆喝一聲，使他人知道
● 模具料客與機台料管脫離時，吊車不能按動，應用手批點動，以免吊車轉速太快，將吊環鏈條拉斷。
● 生產時要時刻注意保持模面清潔，不可粘大塊披鋒。
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