1. 目的
確保產品質量和生產順利進行，避免模具損壞，延長模具使用壽命。
2. 範圍
塑膠部所有模具保養作業
3. 職責
塑膠部模管員、上模工、領班
4. 內容
模具保養分兩個部分：
---生產中模具的保養：
---不生產模具的管理和位置擺放。
4.1 生產中模具保養：
4.1.1上模時選用與模具對應的吊環，（即分清公制、英製和吊環大小）；
4.1.2有行位、滑快的模具分型面容易張開，用鐵鍊或其它固定兩分型麵，以免落下傷人或損壞模具；
4.1.3模具上好後，應先取下吊環，再開模，以免因模具設計原因或滑塊行位處弄環模具；
4.1.4調校好高低壓位置。在調較頂針進的位置時，不能超過頂板的最大行程位置，以免撞壞模具，注塑機頂桿長度不能超過模具頂桿孔的長度；
4.1.5啤工在操作過程中，應認真按《作業指導書》和《作業標準書》去操作。
a.嚴禁帶剪刀去取產品，以免碰花模具；
b.嚴禁不取產品又關安全門鎖模：
c.嚴禁自行處理模具中不脫模的產品，粘模；
d.嚴禁在全自動操作中離開工作崗位，以免產品不掉落而壓壞模具；
4.1.6模具在生產過程中，領班經常檢查各活動部位是否潤滑良好，每2-3小時對模具導柱、彈簧、頂針、活動行位、滑塊處加潤滑脂和頂針油或其它潤滑品。
對不退針，彈簧不夠力，彈簧斷折的模具，根據實際情況進行落模維修。特別對斜頂燒死的模具一定不能生產，待模具維修好後方能生產；
4.1.7在下模前10分鐘關掉所有運水，待模具啤熱之後方能下模。
方法是：先關掉運水，啤10模左右，開啟安全門，按射臺後退，再關安全門，手動合模。用水喉批折掉水喉，卸去軟管，再用小扳手折去銅水嘴，用風槍吹盡模具運水的餘水後，再用布擦去模具表面的水珠，檢查模具各部位是否潤滑良好。
若不良好，申請進行修模，再開啟模具擦去模具型腔表面的油汙，再打防鏽油，做到均勻周到，再鎖模，吊好模具，折掉模具壓板卸下模具。
4.2不生產模具的管理和位置擺放
4.2.1模具卸下後，模管員用膠紙或其它封住兩分型麵和頂針板空隙處，以免分開型和頂針板空隙處因異物和塵落入損害模具；
4.2.2為了使生產順利進行，模具應進行分類擺放和編入模號，以免出差錯，方法是：首先對模具用不同顏色的油漆分開，作明確標示。再對模具編入模號和確定模具名稱；
4.2.3模具應放在通風，乾燥處，並一定放模架上，根據《模具位置擺放明細表》和模具顏色、編號、名稱對模具進行分類，歸位擺放，不得亂放入模具架上。
注塑模具保養作業指導書
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注塑機 維護保養作業指導書
目錄第一章注塑機部件維護保養作業指導書 第二章 注塑機維護保養計畫 為能夠達到機器效能和延長使用壽命，應該定時檢查機器，做出相應的修理。機器的封油圈 膠圈等，日久自然損蝕，如失去作用發生漏油，只需依照規格更換即可。如機器停止使用相當長時間後，或需要注塑不同塑料時，必須先將熔膠筒內餘下膠料先清除。液壓...