目錄第一章注塑機部件維護保養作業指導書
第二章、注塑機維護保養計畫
為能夠達到機器效能和延長使用壽命，應該定時檢查機器，做出相應的修理。機器的封油圈、膠圈等，日久自然損蝕，如失去作用發生漏油，只需依照規格更換即可。如機器停止使用相當長時間後，或需要注塑不同塑料時，必須先將熔膠筒內餘下膠料先清除。
液壓裝置是由精密的液壓元件所組成，當經過一段長時間運轉後，壓力油難免受汙染，導致油中可能含有金屬粉、油封、碎片、淤垢等汙染和固形物質。實際上，液壓裝置約有70%以上的故障與壓力油有關。
造成液壓元件有汙物堵塞閥芯，此原因有以下數點：﹕
1）在加添新的壓力油過程中，由於壓力油是經過輸送油管才進入注塑機的油箱，因此，容易帶進不少金屬及橡膠微粒。
2）由於液壓元件如油幫浦、液壓馬達、方向閥和唧芯的磨損，微粒容易隨著壓力油進入液壓系統之中，因而造成汙染。
為確保液壓系統工作正常，減少故障，必須對壓力油空氣過濾、濾油器、冷卻器進行保養和檢查。
壓力油在使用六個月內，應從油箱裡抽取的壓力油送往化驗室檢驗。如發現壓力油已經劣化，應立即更換。請在新機器執行3個月內，更換壓力油。
然後一年一次更換壓力油。如因某種原因，未能送往化驗，可參考以下方法檢驗:
從油箱裹抽取壓力油樣本，抽出後，先觀察壓力油的顏色。如發現變成乳白色，可能是壓力油中混入空氣或水份。這時應將壓力油放置室內隔日再觀察，如壓力油已變清，表示空氣混入油中，應查明液壓系統漏氣之處；如壓力油變清，杯底有水份沉澱，表示液壓系統已有水份混入；如呈乳白色，表示水份已混入壓力油中有相當時日，必須更換新壓力油。
檢查各液壓元件的狀況，並查明水份混入之途徑。一般為冷卻器破裂而造成。
使用濾紙或衛生紙，也可檢查壓力油中是否含有水份或雜質。把壓力油的樣本滴於濾紙或衛生紙上，如壓力油含有水份，由於水份的擴散速度較快，故能辨別壓力油中水份含量(需與新壓力油比較)。把壓力油倒經濾紙過濾後，讓濾紙靜置數小時，如壓力油已經劣化或含有雜質，濾紙的**部份會出現黑色痕跡或雜質沉澱。
(以上檢查壓力油的方法，只供參考用，建議送往化驗)。
更換壓力油或補充壓力油時﹐應注意下列事項﹕
1）補充的壓力油必須與系統內的壓力油完全相同。不同的壓力油混合後，會產生化學反應，影響壓力油的品質。
2）如壓力油無故減少，應先查明原因，再作補充。
3）更換壓力油時，應把油箱內的油全部抽出。同時清洗油箱內部。
4）每次換油時，應先清洗濾油器。
5）新增壓力油所使用的喉管，必須保持清潔。
6）新增壓力油時不可直接加入油箱，應使用濾網過濾後加入。
切勿用碎布作清潔用﹐因其遺下的毛層會堵塞濾油器的過濾網。
在油箱頂蓋上，安裝了兼作壓力油的進油口的空氣過濾器，它根據油箱內油麵的變化，使油箱內空氣進出容易。每次新增或補充壓力油後，請把過濾器取出放在容器上，用汽油清洗後再用壓縮空氣吹乾。若不清洗，可能引致髒物進入油箱。
在機器開始執行2星期後，請取出濾油器清洗，每隔三個月清洗一次，以保持油幫浦吸油管道暢通。若濾油器上的過濾網被物體堵塞，會導致油幫浦產生噪音。
濾油器的清洗步驟：
1）開啟油箱蓋，把濾油器取出。
2）把濾油器放在乙個容器上，新增些汽油，用刷子洗刷過濾綱後，再用壓縮空氣吹乾過濾綱內外部份。
3）把濾油器重新安裝回去，並蓋回油箱蓋。
冷卻器使用一段時間後，水垢會粘附著冷卻器的散熱管內壁，導致傳熱效率降低，造成壓力油上公升。因此，每6個月便應把冷卻器清洗。
冷卻器的拆卸及清洗步驟:
1）確定油箱內之壓力油已完全抽出。
2）確定冷卻水**的水閘制已關閉。
3）把容器放在壓力油和冷卻水之連線部份，方便拆油管和水管時，盛載水和油。
4）拆除冷卻器上冷卻水管和壓力油油管。
5）折除機器上固定冷卻器的螺絲。
6）把冷卻器內的壓力油和冷卻水全部排出。
7）鬆開冷卻器兩側外蓋之固定螺絲，並把外蓋取出。
8）取出散熱銅管和阻隔板。
9）使用銅刷清洗熱銅管的內、外各部份。
注塑正常工作時壓力油的溫度最好保持在30至50度攝氏最為合適。壓力油溫過高可能產生以下現象：
1）氧化加速，令壓力油質素變壞；
2）壓力油濃度減低，可能引致潤滑功能降低，油幫浦、油掣容易損壞；
3）使封油圈容易硬化，減低封油功能。
鎖模部份為重要的潤滑地方，其中包括大小鉸邊、滑腳及導桿等。因長時間受到不斷往復磨擦的動作，如欠缺妥善的潤滑，零件會很快磨損，直接影響機械零件的效能和質素。
為確保潤滑系統運作正常，請按下列各點檢查：
1）一般使用情況下，建議潤滑設定引數，每10注塑週期排油3-5秒。
2）每四個月或500000週期需更換潤滑油和清洗回油、抽油濾芯及油箱。
3）在正常使用情況下，存油量會逐漸減少，需每星期檢查存油量。
4）定期檢查馬達是否動作正常。
5）油箱及潤滑油要保持清潔及避免潤滑油與水混合。若有水份請把潤滑油箱底部排油孔之喉塞取出，排出水份。
6）另調模絲母、哥林柱銅司、滑腳、熔膠馬達之傳動軸、射臺前後(t槽)式導軌、電馬達之軸承均採用潤滑脂油咀(黃油咀)，請定時進行加註潤滑油脂(黃油)工作，建議每月一次。
注﹕請勿使用壓力油作為潤滑油用，因兩者的黏度不同。若為節省成本而使用，會導致機鉸磨損。
鎖模結構的移動或轉動部份，因缺乏潤滑油容易導致磨損，若能注意潤滑油的**至鎖模各轉動部份能暢通無阻，並經常注意各牢固用的螺絲或絲母，則鎖模部分的損壞或故障因而減少。此外，還需注意下列各點：
1）足夠的潤滑油，可防止機鉸部分的磨損。
2）經常檢查機鉸集中潤滑系統之潤滑透明喉，是否暢通及有沒有折斷、損傷的情況出現。
3）定期性檢查機鉸部份是否有不良的磨損，有沒有鐵粉滲出。
4）保持移動模板的滑腳導軌的清潔潤滑。
5）保持四條哥林柱表面的清潔。
6）請勿使用不良的模具，會使機鉸磨損，且會導致哥林柱折斷。
7）請勿使用過高的鎖模力，它會使模具及模腔有不必要的變形。而且還會導致機鉸、模具及哥林柱的使用壽命縮短或損壞。
8）請勿使用太小的模具，模具太小會在模板上產生高彎曲應力，長期使用會導致模板爆裂。
需注意下列各點:
1）熔膠筒未達到預設溫度時，切勿啟用熔膠馬達熔膠。
2）使用倒索時，要確定熔膠內的塑料已完全融化，否則導致螺桿後退時，損壞過膠頭套件或傳動系統之元件。
3）除塑料及塑料新增劑外，不要把任何其它東西放入料斗，如果大量使用水口料，需加上料斗磁石，防止金屬碎片進入熔膠筒。
4）如裝拆或更換射咀、栓膠圈、射膠介子、頭部上的固定螺絲時，需塗上一層耐高溫的潤滑油，若不塗上，螺絲部分會氧化，日後難以拆除。
5）如使用(pvc、pom)等塑料時，每次停機前請把熔膠筒內的塑料全部射出再用pe、pp塑料，清洗熔膠筒。
6）當熔膠筒溫度正常但又不斷發現熔膠出現黑點或變色時，應檢查射膠螺桿、栓膠圈及射膠介子是否有磨損。
7）週期性檢查射膠活塞桿上螺絲有沒有鬆動。
1)一般電馬達是利用空氣冷卻形式散熱，太多的塵積聚會造成散熱困難，應每年清掃外彀及風扇葉四周的塵埃一次。
2）當電馬達發出不正常的噪音，應檢查軸承是否磨損，若磨損應立即更換。
3）使用500v兆歐表測量線圈的絕緣電阻是否在1mω以上。
模厚調整裝置應定期使用，將模板從最厚至最薄來**整一次，以保證動作順暢。若長期使用同一模具生產的機器，此項檢查是必須進行的，以避免調模時出現故障，同時將潤滑油脂塗在調模齒輪和鏈條上。
1) 檢查壓力軟喉，外皮有沒有破損。
2) 檢查壓力喉的接咀，有沒有鬆動。
射咀中心點在機器出廠前已被調整好，如不更換熔膠筒或清理射膠螺桿，請不要任意調校。
調整步驟：
1）準備卡尺一把，如模具已安裝機上，先把模具拆卸。
2） 按 『射臺前進』鍵，使射臺前進至射咀與鎖模固定板在同一平面上，並放鬆射臺四隻固定用螺絲。
3）使用卡尺量度射咀中心孔與鎖模固定板之定位圈水平與垂直距離是否相等。
4）若水平距離不相等，使用適當工具(如扳手)以射咀邊做力點，頭板中心孔邊做支點進行調整。
5）若垂直距離不相等，微調四隻調節高低螺絲。
6）重新量度射咀中心孔與鎖模固定板之定位圈水平與垂直距離﹐若有偏差，則重複4至5步驟。
7）重新收緊四隻固定用螺絲。
第二章、注塑機維護保養計畫
為確保機器執行正常，減少故障出現。保持機器的高效能、使用壽命、安全執行及縮短因故障所造成的停機時間。必須對機器進行定期性的維護檢查工作。
維護檢查，可分為每日、每週、每月、每半年、每年檢修保養。
1) 確定緊急停止按制能切斷油幫浦部份馬達電源。
2) 保持注塑機和機身四周清潔。
3) 檢查溫度針與發熱筒是否操作正常。
4) 檢查安全門拉開時能否終止鎖模。分別用手動、全半自動操作鎖模進行測試。
5）檢查模具是否穩固安裝在鎖模頭板及移動模板上。
6）檢查各冷卻運水喉管是否有漏水現象，收緊漏水的喉管。
7）檢查所有罩板是否穩固安裝於機器上。
8）開機執行一段時間後，檢查油溫是否上公升超過攝氏50度。檢查**冷卻的冷卻運水溫度，油溫應保持30-50攝氏度。
9）檢查機械安全鎖是否操作正常。
1）檢查各潤滑喉管是否有折斷或破損。
2）檢查各安全門限位咭制的滑輪是否有磨損。
3）檢查機械各活動元件螺絲是否鬆脫，如有則重新收緊。
1）檢查各電器件與接線是否有鬆脫，如有則重新收緊。
2）檢查油壓系統的工作壓力是否過低或過高。
3）檢查全機的各部份是否有漏油現象，如有則收緊漏油的油喉接頭或更換損壞油壓元件油封。
4）檢查系統壓力表是否操作正常。
1）檢查各電偶線、發熱筒安裝是否穩固。
2）檢查各電子尺和近接開關的安裝是否穩固。
3）重新檢查射咀中心度。
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