1.0主題內容與適用範圍：
本作業指導書規定了機械裝置維護保養的實施方法及具體要求。
2.0機械裝置的維護保養採取例行保養和定期保養相結合的原則。
3.0裝置維護保養實施的方法和要求：
3.1裝置例行保養由裝置所在單位組織，由裝置操作人員完成：
3.1.1裝置例行保養作業在班前班後進行。
3.1.2裝置例行保養作業專案以清潔、檢查為主，各類機械裝置例行保養要求詳見該機械的機械裝置保養規程的規定。
3.1.3例行保養作業完成後，裝置操作人員應將作業實施情況填寫在《機械裝置例行保養記錄卡》上。
3.2裝置定期保養由裝置操作人員會同租賃站裝置管理人員共同完成：
3.2.1各類裝置定期保養應嚴格按本作業指導書規定的時間（或完成作業量的情況）按期進行。
3.2.2裝置需定期保養時，裝置操作人員應提前1～2天口頭報本單位機械管理人員。
3.2.3機械管理人員根據裝置定期保養規程的規定，結合該裝置的技術狀況，組織機械操作人員和有關修理人員具體實施定期保養作業。
3.2.4作業人員應按機械裝置定期保養規程規定的專案逐項進行。如需拆檢總成部件進行調整或維修作業時，應按cop9.4—01《機械裝置修理作業指導書》中的規定執行。
3.2.5作業完成後，由機械管理人員組織修理人員及裝置操作人員進行裝置運轉實驗，檢查保養作業是否達到質量要求，經檢驗達不到質量要求的應重新進行保養。
3.2.6經檢驗保養作業達到質量要求後，操作人員應將定期保養類別、保養時間、參加作業人員等記錄在《機械裝置定期保養記錄卡》上。
4.0機械裝置維護保養規程：
一、塔式起重機維護保養規程
二、施工公升降機維護保養規程
三、砼輸送幫浦維護保養規程
四、混凝土攪拌機維護保養規程
五、配料機維護保養規程
六、捲揚機維護保養規程
七、裝載機維護保養規程
八、翻斗車維護保養規程
九、運輸車輛維護保養規程
十、發電機組維護保養規程
十一、木作裝置維護保養規程
十二、鋼筋機械維護保養規程
十三、汽車吊維護保養規程
十四、建築吊欄維護保養規程
十五、車床維護保養規程
十六、空壓機維護保養規程
十七、變壓器、調壓器維護保養規程
十八、型鋼剪下維護保養規程
十九、挖溝機維護保養規程
二十、水幫浦維護保養規程
二十一、電焊機維護保養規程
1、例行保養作業專案：
⑴檢查地腳螺絲，標準節螺絲；
⑵檢查各連動部位，滑動部位，滑輪等。鋼絲繩，小跑車鋼絲繩；
⑶潤滑指定部位，加註潤滑油；
⑷檢查配電箱配電部分、接線端子情況（是否接線有鬆動或絕緣有問題）。
⑸檢查電纜；
⑹清理各有關部位上的塵土和油汙；
⑺工作後打掃駕駛室。
2、定期保養專案（週期：200小時）：
⑴檢查各聯接、緊固、接地接零裝置；
⑵鋼結構部分：檢查螺栓有無鬆脫，結構部件的組成桿件有無變形，焊縫有無裂紋；
⑶機械部分：檢查減速器、限位開關、迴轉支承等裝置，檢查開口銷和鋼絲繩的安全情況；
⑷制動器部分：檢查剎車片的磨損情況和接觸面積的大小，調整其間隙；
⑸控制器部分：更換磨損過劇的接觸子和磨擦片，調整觸頭間隙；
⑹限位開關部分：檢查各觸點是否開閉可靠。
1、例行保養作業專案：
⑴確保小齒輪和壓輪在驅動底板上可靠緊固；
⑵檢查制動器的制動力矩、減速器的油位及電纜；
⑶檢查吊籠門和圍欄門的聯鎖裝置，上、下行程開關和對重斷繩保護開關；
⑷檢查導軌架上的限位塊位置是否準確；
⑸檢查對重導向滾輪的調整和固定情況；
⑹工作後清掃駕駛室。
2、定期保養專案（週期：250小時）：
⑴檢查較齒輪和齒條的磨損情況，必要時更換小齒輪；
⑵檢查蝸輪減速器的蝸輪磨損情況；
⑶對指定潤滑部位進行潤滑；
⑷檢查鋼絲繩的安全情況；
⑸對施工電梯要進行垂直測量
1、例行保養作業專案：
⑴清潔機身，清除各部油汙；
⑵潤滑指定部位，加註潤滑油；
⑶緊固各部螺栓，檢查各部油路管道工作狀況；
⑷檢查各部儀表是否正常。
2、定期保養專案（週期150小時）：
⑴清洗分配閥的運動磨擦部分，調整間隙，修復或更換主要磨損件；
⑵拆除攪拌軸承，清洗換油，拆檢料斗；
⑶更換推送活塞，解體推送機構，更換密封件和其它損壞件；
⑷清洗水系統；
⑸分動箱清洗換油，更換密封件，檢查液壓油慮清器；
⑹拆檢油馬達支座軸承及密封部分，更換磨損件。
1、例行保養作業規程：
⑴潤滑指定部位，重點潤滑開式齒輪及滾筒滾道；
⑵檢視電路和控制線路，開點接觸應可靠，接地應良好，檢查各部位限位器工作狀況；
⑶緊固各部螺栓，檢查三角皮帶的鬆緊度和鋼絲繩的工作狀況；
⑷試運轉，檢查傳動機構是否正常，檢查離合器和制動裝置是否可靠；
⑸檢查攪拌罐，其運轉應平穩，滾輪保證四點接觸，齒輪吻合良好；
⑹工作完畢後，清洗攪拌罐和料斗，檢查料斗上下運轉狀況和軌道工作狀況。
2、定期保養規程（週期100小時）：
⑴檢查離合器和制動帶的磨損程度.
⑵檢查鋼絲繩的磨損程度,接頭是否牢固,必要時應予更換.
⑶檢查三角皮帶磨損情況,必要時予以更換.
⑷檢查滑動軸承,潤滑油孔要暢通.
⑸檢查給水系統,各接頭應牢固,密封.
⑹檢查行走輪是否轉動靈活,裝置牢靠.
五、配料機維護保養規程
1、例行保養作業專案：
⑴檢查衡器，看是否有卡死現象；
⑵檢查承重檯面，要求能自由擺動，並保持乾淨，檢查輸送帶的工作狀況；
⑶緊固各個部位的螺栓；
⑷工作後注意清潔機身。
2、定期保養專案（週期：480小時）：
⑴給指定部位加潤滑脂；
⑵檢修衡器；
⑶檢查輸送傳動帶破損情況，破損嚴重時，應予以更換；
⑷檢查料斗，如有損壞，應予以修整。
1、例行保養作業專案：
⑴潤滑個指定潤滑點，清除機體上汙垢；
⑵緊固各部分螺栓，檢查鋼絲繩；
⑶檢查電路和控制開關，接地應良好；
⑷檢查離合器操縱桿是否準確、靈活；
⑸檢查制動器操縱桿是否靈活，制動是否可靠；
⑹試運轉2～3分鐘，看運轉是否正常。
2、定期保養專案（週期：300小時）：
⑴檢查、調整制動器，調整制動輪和制動帶的間隙；
⑵檢查離合器磨擦的損壞情況，調整離合器間隙；
⑶檢查鋼絲繩捲筒支承軸承的磨損情況；
⑷檢查減速箱和捲筒聯軸器的聯接件是否損壞。
1、例行保養作業專案：
⑴搞好機身清潔；
⑵補充燃油、潤滑油、冷卻水，檢查燈、喇叭、輪胎氣壓是否正常；
⑶檢查緊韌體及操縱、轉向、制動等系統是否靈活可靠，並作適當調整；
⑷檢查各儀表是否正常。
2、定期保養專案（週期：50小時）
⑴清潔空氣過濾器，機油及燃料油過濾器，潤滑水幫浦；
⑵清洗機油油道、機油蓋及曲軸箱，檢查制動油缸及輪邊減速器的油量；
⑶檢查變距器、變速器、液壓系統油箱油質及油量，檢查機油質量及油麵；
⑷檢查方向盤和腳、手制動裝置，檢查並清潔轉向鉸接軸和調整制動腳踏板自由行程；
⑸檢查並清潔動臂油缸、鏟斗油缸和轉鬥油缸，緊固各部螺栓，潤滑各聯接部位。
⑹檢查、清潔發電機及有關部位；清洗發動機外部及其附件，更換機油，檢查其運轉情況；檢查並調整發動機氣門間隙，緊固氣缸蓋螺栓。
⑺檢查潤滑水幫浦、變距器、變速箱及操縱裝置；
⑻檢查全部開關、儀表保險絲、全機線路及照明、警笛的情況；
⑼檢查調整氣幫浦、風扇以及皮帶的張緊度。
1、例行保養作業專案：
⑴補充燃油、潤滑油和冷卻水；
⑵檢查轉向裝置、制動裝置和翻斗鎖緊機構是否靈活可靠；
⑶檢查燈、喇叭及各儀表是否正常，輪胎氣壓是否符合規定；
⑷緊固各部位螺栓，排除各連線處漏水、漏油現象；
⑸搞好機身清潔。
2、定期保養專案（週期：100小時）：
⑴檢查各部位的機油油位及質量；清洗燃料油箱；
⑵按潤滑週期對有關傳動部位進行潤滑；
⑶清洗機油、柴油及空氣過濾器等；
⑷檢查調整氣門間隙，調整離合器踏板自由行程；
⑸檢查調整制動器踏板自由行程，調整制動器蹄片與制動鼓之間的間隙；
⑹更換水箱冷卻水；
⑺清洗發動機油底殼、曲軸箱，更換新機油；
⑻檢查調整方向盤自由轉動量；
1、例行保養作業專案：
⑴保持車身清潔；
⑵檢查手、腳制動器和離合器，檢查前後鋼板彈簧；
⑶檢查曲軸箱機油平面，燃油箱存油情況；
⑷緊固各部位螺栓，潤滑指定部位，排除各連線處的漏水漏氣漏油現象；
⑸檢查輪胎外表和內氣壓；
⑹檢查各儀表、燈工作是否正常。
2、定期保養專案（週期：1500～2000公里）：
⑴清潔空氣濾清器、機油濾清器和燃油濾清器；調整氣門間隙，清潔燃油系統；
⑵檢查風扇皮帶及空壓機皮帶;
⑶檢查轉動盤的自由轉動量，調節離合器踏板自由行程，拆檢手制動器；
⑷檢查轉向系統零件，調整前束，檢查傳動軸軸承；磨損過度應予以更換；
⑸檢查變速器,後牙包,轉向器和液壓助力器的油位；
⑹檢查蓄電池液面高度,清潔外部 ；
⑺檢查輪胎氣壓及外表，進行輪胎換位；
⑻拆檢車輪制動器，檢查制動系統零件，，磨損過度應予以更換；
⑼檢查點火系統及貯氣筒排汙。
1、例行保養作業專案：
⑴保持機身清潔，清除機身汙垢；
⑵緊固各部螺栓，潤滑指定部位；
⑶檢查各儀表是否正常；
⑷補充發動機燃油、潤滑油、冷卻水；
⑸排除各連線處的漏油漏水現象。
2、定期保養專案（週期：500小時）：
⑴檢查各繞組絕緣電阻，若絕緣電阻太低應進行乾燥處理；
⑵檢查各潤滑部位，保持油道暢通；
⑶檢查集電環表面質量，若有鏽斑或汙垢，應進行清潔處理；
⑷檢查電刷壓力，磨損嚴重時予以更換；
⑸清洗發動機各部濾清器，更換潤滑油。
1、例行保養作業專案：
⑴保持機械的清潔，清除機械汙垢；
⑵檢查工作平台；
⑶檢查加註潤滑油；
⑷檢查刀、鋸、固定螺絲和工作狀況，以及刀鋸有否破裂狀況；
⑸檢查電器操縱機構的安全、可靠性。
2、定期保養專案：
⑴檢查各潤滑部位，保持油道暢通；
⑵檢查工作平台平整度；
⑶檢查各部緊固部分；
⑷檢查接地和各配電部分工作狀況；
⑸檢查手操作部分以及調整軌道的工作情況。
生產裝置定期維護保養作業指導書
1.0 目的 1.1 確保生產裝置在規定的週期內得到有效的維護和保養，從而降低裝置的故障率 1.2 提高生產裝置的平均無故障工作時間，提高生產效率。2.0 適用範圍 2.1 適用於本公司生產系統的專用裝置輔助裝置 環境系統裝置及品管裝置的定期護維 和保養。3.0 職責和許可權 3.1 工程部負責制定...
生產裝置維護 保養及修理作業指導書
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空壓機維護保養作業指導書
1 維護類別和職責 1.1 日常維護，每班工作中或工作後，操作人員進行1.2維護保養，根據運轉時間定期由維修人員進行。2 維護專案 2.1 日常維護 2.1.1每日或每次運轉前，空壓機開機前之檢查。2.1.2每1 2週須拆下前置過濾網清洗乾淨不必更換，環境較差則縮短時間。2.1.3儲氣罐每2小時放一...