第一章攪拌機維護保養規程
1.1、每次使用前的檢查
1.1.1、檢查機器安裝是否平穩，四支腿支承是否牢固，下架底部是否墊實。
1.1.2、檢查鋼絲繩及結頭是否損壞，剎車帶是否完好，螺栓、螺釘是否鬆動。
1.1.3、檢查機器空運轉是否正常。
1.1.4、將水幫浦注滿引水，起動水幫浦電機供水，檢查供水是否正常。
1.1.、5檢查接地線是否可靠。
上述檢查，若有問題，應及時處理好方可開機。
1.2.使用後的保養
1.2.1、每班工作完畢，停機前須在拌筒內放入一定量的石子和水，繼續攪拌3～5分鐘，然後反轉排出，這樣反覆多次，以清除筒內積物。
1.2.2、沖洗拌筒外部及其它部分的所有積灰和粘附的混凝土。
1.2.3、將料斗提公升到下極限位置，用安全裝置繫好料斗。
1.2.4、轉動組合開關切斷電源，鎖好電器箱門。
1.2.5、各潤滑點加註必要的潤滑油，特別是軌道與大齒圈處。
1.2.6、冰凍季節應將供水系統所有積水排淨。
第二章鋼筋切斷機維護保養規程
2.1、維護保養
2.1.1．每班保養（每班工作前、工作中和工作後進行）
2.1.1清潔機體，按潤滑表加註規定的油料。
2.1.2檢查各部螺栓，不得缺損，要緊固牢靠。三角皮帶的鬆緊度以能在皮帶中間按下10～15公釐為宜，各防護裝置要齊全完好。
2.1.3檢查電路和開關，線頭應連線牢固，保險絲應符合規定，開關接觸應可靠，接地應良好。
2.1.4調整固定刀片和活動刀片的間隙，兩刀片的重疊量在正常情況下為2公釐，間隙應不大於0.3公釐。
2.1.5刀片固定架的螺栓不得鬆動，如刀口磨鈍應予更換。
2.1.6檢查離合器，接觸應平穩，分離應完全。
2.1.7用手轉動2～3圈進行試運轉，各部靈活無阻後，再接通電源運轉1～2分鐘，各部應工作正常，無異常聲響。
2.1.8在運轉中檢查軸承溫度，滾動軸承及滑動軸承的溫度不應高於600c，電動機的溫公升不應超過600c。
第三章鋼筋彎曲機維護保養規程
3.1維護保養
3.1.1每班保養（每班工作前、工作中和工作後進行）
3.1.2清除機體上的汙垢，檢查防護裝置是否齊全牢靠，按潤滑表加註規定的油料。
3.1.3檢查接線頭，應連線牢固，裝上規定的保險絲，開關要接觸可靠、接地應良好。
3.1.4檢查擋板卡頭和工作盤，應裝置牢固。
3.1.5用手轉動2～3轉，靈活無阻後再接通電源試運轉1～3分鐘，運轉時應均勻平穩，無過大的噪音。
3.1.6在運轉中檢查軸承及電動機溫度，滾動及滑動軸承的溫度不能高於600c，電動機的溫公升不能超過600c。
第四章鋼筋調直機維護保養規程
4.1每次使用前的檢查
4.1.1電動機部分，按通用操作規程的有關規定執行。
4.1.2檢查需調直鋼筋直徑與機械使用範圍是否相適應。
4.1.3檢查機器固定是否牢固、安全。
4.1.4檢查機器的安全防護設施是否齊全、可靠。
4.1.5檢查機器的潤滑是否良好。
4.1.6檢查調直塊的安放是否五確。
4.1.7使用前根據鋼筋直徑選用合適的壓輥槽寬，一般情況應保證鋼筋穿人壓輥間有3mm之內的間隙。
4.1.8檢查電器部分有無損傷，機體接地是否良好。檢查電源電壓是否相符。
4.2作業中的要求
4.2.1工作中不允許進行清潔、加油及修理工作。
4.2.2用自動拉直裝置平直鋼筋時，應預先檢查絞車的制動是否靈活，工作中不允許行人跨越牽引的繩索及正被調直的鋼筋。
4.2.3工作中不要隨意抬起傳送壓輥以免損壞機器。
4.2.4調直鋼筋末端要有80cm餘量。停機後將調直筒前端的導孔鬆開，再開機讓鋼筋通過調直筒，以防傷人。
4.3作業後的要求
4.3.1關閉電源，保護好電氣開關。
4.3.2按要求對機器進行例行保養工作。
第五章電焊機維護保養規程
5.1電機不允許在高濕度（相對濕度超過90%），高溫度（周圍空氣溫度超過40℃）以及有害工業氣體，易燃、易爆物附近、水蒸氣、鹽霧、毒菌、灰塵等場合下工作。
5.2工作中不允許用鐵板搭接等代替焊件的電纜，否則因接觸不良或壓降過大，使電弧不穩定。
5.3焊機和電纜的接頭處必須擰緊，否則不良接觸不但造成電能損耗，還會導致焊機過熱，甚至將焊接線極燒毀。
5.4經常打掃焊機內部，使之無灰塵和鐵屑等，並經常檢查焊機的接頭是否擰緊，保證接觸良好。
5.5野外作業焊機應放在避雨，通風良好的地方。
第六章鋼筋對焊機維護保養規程
6.1對焊機應放置在乾燥的地方，安裝應平穩、牢靠，操作面應絕緣良好。
6.2機械要有可靠的接地（或接零）保護，焊接前，應根據鋼筋截面，調整二次電壓，發現導線或焊頭漏電，應立即更換。
6.3操作人員應按規定穿戴好個人防護用品。
6.4對焊機斷路器的接觸點，電極應用技術定期檢查維修，冷卻水管要保持暢通，不得漏水或超過規定溫度。
6.5工作完畢，應拉閘、斷電、鎖箱，並做好機械的「十字」作業。
第七章捲揚機維護保養規程
7.1每班保養（每班工作前、工作中、工作後進行）
7.1.1清潔機體，按潤滑表加註規定的油料。
7.1.2檢查各部聯接螺栓，應完整無缺、緊固牢靠。
7.1.3檢查鋼絲繩有無斷絲變形現象，各聯接處要緊固可靠，鋼絲繩應排列整齊、潤滑良好。
7.1.4檢查電路和控制裝置，各接頭應聯接可靠，保險絲應符合規定。清除開關、磁力起動器或凸輪控制的灰塵和髒物。電氣裝置應防雨防潮、接地良好、工作可靠。
7.1.5檢查制動器和離合器，操縱手柄位置應準確，拉桿銷軸應牢固，各開口銷不得缺損，制動瓦（帶）應保持清潔無油。制動應可靠，分離要徹底，防護罩應完好。
7.1.6檢視運轉情況，應無衝擊、振動與過大的噪音。
第八章電夯維護保養規程
8.1作業前必須對機械各種部位進行檢查，聯接件必須牢固，電動機的絕緣和接零保護必須保持良好，傳動部位有防護裝置。
8.2蛙式夯必須有專用的開關箱，並按規定安裝漏電保護裝置，導線不得大於50m。
8.3夯實機扶手上的按紐開關和電動機的接線均應絕緣良好，當發現有漏電現象時，應立即切斷電源，進行檢查。
8.4進行夯實作業時，應一人扶夯，一人持電纜，操作人員和持線人均應戴絕緣手套，穿絕緣鞋。持線人應跟在夯後或兩側，不得強拉電纜，電纜線不得用扭結或纏繞。
8.5作業過程中，電纜線不得張拉過緊，要保持3-4m的餘量，嚴禁夯機砸壓導線，發現導線破損時必須及時更換。
8.6蛙式夯機要使用時不得夯打堅硬或軟硬不一的地面，凍土及混有磚石大碎塊的雜土。
8.7兩台或多台蛙夯在同一作業面作業時，其左右間距不得小於5m，前後間距不得小於10m。
8.8夯機前進方向和夯機四周1m範圍內，不得站立非操作人員。
8.9如夯機在作業過程中發現故障，應首先切斷電源，然後排隊故障。
8.10作業後，應切斷電源，盤好電纜，將夯機放在平整、安全的地方。
機械裝置維護保養制度
1 保養的原則和要求 1.1 為保證機械裝置經常處於良好的技術狀態，隨時可以投入執行，減少故障停機日，提高機械完好率 利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械執行和維修成本,確保安全生產，必須強化對機械裝置的維護保養工作 1.2 機械保養必須貫徹 養修並重，預防為主 的原則，做到定期保養 強...
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