機械裝置維護是操作工人為保持機械正常運作狀態、延長使用壽命必須進行的日常工作。
1、裝置維護"四項要求"
（1）整齊：工具、工件、附件放置整齊；安全防護裝置齊全；線路管道完整。
（2）清沽：裝置內外清潔；各滑動面及絲槓、齒輪、齒條等無油汙、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切屑垃圾清掃乾淨。
（3）潤滑：按時加油換油，油質符合要求；油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全，油標明亮，油路暢通。
（4）安全：實行定人定機和交**制度；熟悉裝置結構和遵守操作規程，合理使用裝置、精心維護裝置、防止發生事故。
2、現場裝置維護管理內容
裝置維護工作，按時間可分為日常維護和定期維護；按維修方式可分為一般維護、區域維護和重點裝置維護。維護工作內容大致包括；檢視、檢查、調整、潤滑、拆洗和修換等現場管理維護工作。
3、裝置區域維護
裝置區域維護是企業按照生產區域裝置擁有量或裝置型別劃分成若干區域，維修工人有明確分工並與操作工人密切配合，負責督促、指導所轄區域內的裝置操作者正確操作、合理使用、精心維護裝置；進行巡迴檢查，掌握裝置運**況，並承擔一定裝置維修工作；負責區城內裝置完好率、故障停機率等考核指標落實。區域維護是加強裝置維修管理為生產服務，調動維修工人積極性的一種崗位責任制。
區域維護的工作內容是：
a、每日值班維修工人對負責區城內的裝置主動巡檢一次安裝水平和精度，並作出詳細記錄，存檔備查。
b、對環境有特殊要求（恆溫、恆濕、防振、防塵）的精密裝置，企業要採取相應措施，確保裝置的精度、效能不受影響。
c、精密、稀有、關鍵裝置在日常維護中一般不要拆卸零件，特別是光學部件。必須拆卸時，應由專門的修理工人進行。裝置在執行中如發現異常現象，要立即停車，不允許帶病運轉。
d、嚴格按照裝置使用說明書規定的加工範圍進行操作，不允許超規格、超重量、
超負荷、超壓力使用裝置。精密裝置只允許按直接用途進行精加工，加工餘量要合理，加工鑄件、毛坯麵時要預先噴砂或塗漆。
e、裝置的潤滑油料、擦拭材料和清洗劑要嚴格按照說明書的規定使用，不得隨便代用。潤滑油料必須化驗合格，在加入油箱前必須過濾。
f、精密、稀有裝置在非工作時間要加防護罩。如果長時間停歇，要定期進行擦拭、潤滑及空運轉。
g、裝置的附件和專用工具應有專用櫃架擱量，要保持清潔，防止鏽蝕和碰傷，不得外借或作其它用途。 裝置潤滑工作是機器裝置現場使用與維護的重要環節。正確、合理地潤滑裝置能減少摩擦和裝置零部件的磨損，延長裝置使用壽命，充分發揮裝置的效能，降低功能損耗，防止裝置鏽蝕和受熱變形等。
相反，忽視裝置潤滑工作，裝置潤滑不當，必將加速裝置磨損，造成裝置故障和事故頻繁，加速裝置技術狀態劣化，使產品質量和產量受到影響。因此，裝置管理、使用人員和維修人員都應重視裝置的潤滑工作。
4、現場生產裝置漏油治理標準
（1）滲油：油跡不明顯，在油跡被擦淨後五分鐘內不出現油跡者為滲油。
（2）漏油：油跡明顯，有的形成油滴，在油跡或油滴被擦淨後五分鐘內出現油跡或油滴的為漏油。
（3）漏油點：有一條明顯油跡或乙個油滴的，為乙個漏油點。
（4）不漏油裝置：靜結合面不滲油，動結合面不漏油者，為不漏油裝置。80％的結合面不漏油，且漏油的部位三分鐘內漏油不超過一滴者為基本不漏油裝置。
（5）嚴重漏油裝置：裝置有下列情況之一，或乙個漏油點一分鐘滴油超過三滴者，為嚴重漏油裝置。
（6）一般漏油裝置：凡有漏油現象，但不夠上述嚴重漏油程度的，為一般漏油裝置。
（7）治理合格：靜結合面不滲油，動結合面（除手潤滑的導軌、絲槓、光槓等處的所有運動部位）不漏油。
審核責任監督：
2023年6月
機械裝置維護保養制度
1 保養的原則和要求 1.1 為保證機械裝置經常處於良好的技術狀態，隨時可以投入執行，減少故障停機日，提高機械完好率 利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械執行和維修成本,確保安全生產，必須強化對機械裝置的維護保養工作 1.2 機械保養必須貫徹 養修並重，預防為主 的原則，做到定期保養 強...
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1 保養的原則和要求 1.1 為保證機械裝置經常處於良好的技術狀態，隨時可以投入執行，減少故障停機日，提高機械完好率 利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械執行和維修成本確保安全生產，必須強化對機械裝置的維護保養工作 1.2 機械保養必須貫徹 養修並重，預防為主 的原則，做到定期保養 強制...
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1 保養的原則和要求 1.1 為保證機械裝置經常處於良好的技術狀態，隨時可以投入執行，減少故障停機日，提高機械完好率 利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械執行和維修成本確保安全生產，必須強化對機械裝置的維護保養工作 1.2 機械保養必須貫徹 養修並重，預防為主 的原則，做到定期保養 強制...