折彎角內倒
１、折彎間隙小
【対策】
①用塞尺確認間隙
②用錫片等軟質材料確認
③調整到合適的間隙
④確認折彎衝頭靠山的接觸
⑤根據寸法移動折彎鑲塊
【對策後確認】
模具組裝時確認
確認放在工具機上的狀態
間隙基本上為板厚的９5
使用紅丹（不要放入材料）
基本上是移動衝頭
要測定關聯寸法
２、折彎壓筋過高
【対策】
①從製品寸法反向計算壓筋高度，再研磨
【對策後確認】
不要用銼刀研磨（手加工）
３、鑲塊折彎角度不是
【対策】
①調整到合適的折彎角度
②在折彎部側面加墊片調整
【對策後確認】
折彎位置寸法的確認
作為暫定對策可以使用；精密、折彎高度低的時候不能使用接著４、折彎衝頭過度突出
（直邊部過長）
（r部過度突出）
【対策】
①降低折彎衝頭
②調整折彎衝頭直邊長度
③調整r部突出量
【對策後確認】
注意折彎寸法的變化
基本上為板厚的4～10倍
基本上調高0.05
５、折彎線刻印深、位置偏差
（預備折彎角度、位置偏差）
【対策】
①降低可以
②調整刻印位置
③調整角度和位置
【對策後確認】
注意折彎寸法變化
６、卸料板、頂料塊壓力彈簧彈性弱
【対策】
①、強化卸料板、頂料塊壓力
②更換新規彈簧
【對策後確認】
注意彈簧彈力
再接７、後工程躲避小
【対策】
①躲避追加工
【對策後確認】
用放大鏡確認躲避的接觸部分
折彎角外倒
１、折彎間隙過大
【対策】
①塞尺確認間隙大小
②用錫等軟質材料確認
③調整間隙
④移動折彎衝頭
⑤根據寸法移動折彎鑲件
【對策後確認】
模具組裝時確認
確認放置工具機上的狀態
將折彎開啟時要使之稍微變窄
用紅丹確認靠山的接觸
基本上使移動衝頭
要測定關聯寸法
２、折彎壓筋淺
【対策】
①調整工具機的滑塊
②確認壓筋的磨損、高度
②追加工到合適的壓筋高度
③調整折彎鑲件高度
④折彎部卸料板磨損確認
⑤折彎部頂料塊高度的確認
還接【對策後確認】
利用紅丹、紙確認
使用放大鏡、千分尺
壓筋高度為板厚（t）的5～15％
用千分尺確認高度
使用放大鏡、千分尺
用千分尺確認高度
３、折彎衝頭突起量少
(r部的突起少）
（直邊部短）
【対策】
①提高折彎衝頭
②調整r部的突起
③調整折彎衝頭的直邊
④g將折彎衝頭先端部形狀變更為二段曲
【對策後確認】
注意折彎寸法的變化
基本調高0.05
用千分尺確認高度
確認折彎部的變形
４、折彎衝頭靠山不良
（無靠山）
①用紅丹確認靠山的接觸
②新規衝頭或加肉
③改造衝頭
還要接【對策後確認】
確認時不要放入材料
暫定使用墊片
對不能改造的衝頭，要注意與卸料板的間隙
５、折彎的頂針彈性弱
（頂針的平衡不良）
【対策】
①加強頂針的彈性
②將頂針的長度、平衡調整到適當狀態
【對策後確認】
頂針碰傷的確認
用千分尺確認高度
６、折彎部的壓筋\衝頭的磨損
【対策】
①壓筋以及衝頭的再研磨
②更換磨損厲害的衝頭
【對策後確認】
部品圖紙確認、衝頭要拋光
衝頭要拋光
７、折彎部的鑲塊、其它處的鑲塊高度ng
【対策】
①調整折彎部鑲塊高度
②調整對折彎有影響的鑲塊
【對策後確認】
模具部品要用千分尺測量
不要用卡尺
最後接【対策】
①卸料板、頂料塊底部突起的確認
②確認折彎線是否新增壓筋
③確認折彎衝頭底部突起r是否適當
④折彎線追加刻印
⑤追加預備折彎
【對策後確認】
用紅丹確認
壓筋為高度為板厚（t）的5～15％
r部突起調高0.05
模具改造
9、折彎線的刻印淺、位置偏差
（預備折彎角度、位置偏差）
【対策】
①提高刻印
②調整刻印位置
③調整角度和位置
【對策後確認】
注意折彎寸法的變化
10、後工程躲避不夠
【対策】
①躲避追加工
【對策後確認】
用放大鏡確認躲避的接觸
以上是關於對模具折彎角度修正的資料！
其它的待機再傳
下面上傳關於毛刺修正的內容
衝頭、鑲件磨損的原因
【對策】
①衝頭、鑲件磨損部的確認
②研磨衝頭、鑲件的磨損部
【對策後確認方法】
使用放大鏡
磨損部是否已研磨
衝頭、鑲塊的高度確認
組合後切紙確認間隙
間隙變化的原因
【対策】
①確認條料切斷面
②確認條料方向
③放紙確認間隙
④移動地方方向、寸法的確認
⑤移動量要跟上司確認
⑥基本上是移動凹模鑲塊
⑦根據寸法移動衝頭
【對策後確認】
使用放大鏡
如果不確信時要與上司確認
模具放置在工具機上時
確認移動地方的寸法
要在間隙範圍內移動
組合後用紙確認間隙
移動地方、關聯寸法要測定
接下來！
間隙大、小
【對策】
①確認條料切斷面
②用紙確認間隙
③衝頭鑲件大小的確認
④按數值調整間隙大小
⑤更換衝頭、鑲件
【對策後確認】
使用放大鏡
將模具放在工具機上時
使用內、外形卡尺（或使用柱規）
確認基本間隙
組裝後用紙確認間隙
図確認圖紙寸法
卸料板衝頭導正部的磨損
【對策】
①降低卸料板
②卸料板和衝頭間的間隙確認
③確認衝頭半徑有無變更
④更換磨損的部品
【對策後確認】
卸料板和衝頭半徑確認（間隙0.003左右）修理履歷、變更履歷的確認
組裝後用紙確認間隙
確認關聯寸法
還有導柱、導套的磨損
【對策】
①條料切斷面的確認
②用紙確認間隙
③確認導柱、導套直徑
④更換導柱、導套
【對策後確認】
全體有相同方向毛刺
在模具放於衝床上時
使用內、外形千分尺
確認修理手順書
組裝後用紙確認間隙
工具的燒傷
【対策】
①確認切斷面
②確認工具
③工具的研磨
④更換工具傷大的工具
⑤加大間隙
⑥卸料導正部加油槽
【對策後確認】
注意間隙大小
使用放大鏡
注意間隙變化
圖紙寸法確認
８～１０％
注意加工油用量
組裝後用紙確認間隙
再來工具材質
【対策】
①確認工具刃口有無變形
②硬度確認
③更換硬度或材質
【對策後確認】
使用放大鏡
用火花實驗、銼刀確認
skdーskh－超硬
接刀部的毛刺
工具の磨耗
【対策】
①工具磨損的確認
②工具的研磨
③更換不能研磨的部品
【對策後確認】
使用放大鏡
確認研磨狀態
確認關聯寸法
組裝後用紙確認間隙
靠山的磨損
【対策】
②確認衝頭、鑲塊是否移動
③靠山部加肉
④衝頭新規
最後部分
【對策後確認】
用紅丹確認
確認修理履歷
用紅丹確認
移動時要注意衝頭寸法
間隙的變化
【対策】
①確認切斷面
②用紙確認間隙
③調整到合適的間隙
【對策後確認】
使用放大鏡
放在衝床上時
5～６％比較好
接刀形狀異常
【対策】
①衝頭、鑲件磨損的確認
②工具的研磨
③接刀形狀的確認
④接刀形狀的變更
【對策後確認】
使用放大鏡
用放大鏡確認研磨狀態
模具圖紙要確認
要與上司、品證確認
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