某鋼鐵股份****板帶專案
煉鋼廠爐子跨、加料跨廠房
鋼結構吊裝專項方案
編制：審核：安全：
批准：某建工安裝工程有限責任公司
2023年10月3日
目錄一、 鋼結構安裝內容
二、 施工計畫
三、 鋼結構吊裝資料一覽表
四、 鋼結構安裝平面、立面及吊車站位圖
五、 吊裝計算
六、 吊裝程式及工藝
七、 安全技術措施
前言：針對某鋼鐵股份****板帶專案煉鋼廠爐子跨、加料跨廠房鋼結構，設計吊裝專項方案。
編制依據
1．鋼結構平面布置圖及剖面圖
2．《鋼結構工程施工質量驗收規範》-gb50205-2001
3．吊車效能一覽表。
一、鋼結構安裝內容
35根吊車梁（21根長18公尺和14根長24公尺，最重的為38噸）；桁架35片（長度16.776~23.46公尺，最重的為4.
099噸）；16根屋面梁（16公尺和24公尺各8根，最重的為8.48噸）；8根托樑（長19公尺，最重的為14.915噸）；20根鋼柱（長43.
3~45.3公尺，最重的為49.459噸）；柱間支撐和壓桿37片；檢修平台2片（16公尺和24公尺）安裝量合計為2300多噸
二、施工計畫
1. 鋼結構安裝時間及順序詳見《鋼結構安裝方案》。
注：鋼結構在地面整體預製，油漆防腐完成後，整體吊裝。
三鋼結構吊裝資料一覽表
四、鋼結構安裝平面、立面圖及吊車站位圖
五吊裝計算:
(一)雙機吊裝計算
1. 鋼柱吊點的確定
現以鋼柱ae8為例（見圖一），以鋼柱底端為基點，根據力矩守衡原則得：
∑m=0
g*l0=g1*l1+g2*l2+g3*l3+g4*l4
49.459* l0=36.457*27.8/2+4.745*（27.8+6.33/2）+4.582*
（27.8+6.33+11.2/2）+3.675*（27.8+6.33+10.2+1/2）
l0=20.25m
由此可知：鋼柱的重心位於下柱20.25公尺處，故主吊點、副吊點結合鋼柱結構形式可分別選在標高26.6公尺、1.8公尺處。
2. 兩吊點分配的重力：
以主吊點、副吊點分別為基點，計算彼此平衡各吊點的重力。即根據力矩守衡原則得：
∑m1=0
g5*x02/2=g5*x12/2 x12/2*36.457/27.8=1.82/2*36.457/27.8 x1=1.8m
∑m2=0
g6*x22/2= g7*l5+g2*l2+g3*l3+g4*l4
（36.457/27.8）* x22/2=（1.22/2）*36.457/27.8+4.745*（1.2+6.33/2）
+4.582*（1.2+6.33+11.2/2）+3.675*（1.2+6.33+10.2+1/2）
x2=15.065m
x3+ x4=（27.8-1.2-15.065-1.8-1.8）=7.935m
t』1*l=(36.457*7.935/27.8)*( x2+ 7.935/2)
t』2*l=(36.457*7.935/27.8)*( x1+ 7.935/2)
t』1+ t』2=36.457*7.935/27.8 t』1=7.989t t』2=2.421t
則：t1=（1.8+1.8）*36.457/27.8+7.989=12.71t
t2=（15.065+1.2）*36.457/27.8+2.421+4.745+4.582+3.675=36.753t
3. 兩吊點分配的載荷：
g01=k動*k不*（t1+q）=1.1*1.2*13.71=18.1t
g02= k動*k不*（t2+q）=1.1*1.2*37.753=49.83t
3計算起公升高度h
h1=h『1+ h『2+ h3=3.96m h2=h1+ h2+ h3=30.94m
鋼絲繩長13m,去掉捆紮長度6.4m,實際鋼絲繩長度6.6m,鋼結構寬3m（鋼絲繩為雙股綁紮）,即
h1=（3.32-1.52）1／2=2.94m h『1=（3.32-1.52）1／2=2.94m
h2=鋼結構高度27.8m, h『2=鋼結構高度1.0m
h3=鋼結構就位時與基礎間操作空間,一般取0.2m;
4計算吊臂長度l
l1=((2.94-2+4)2+(7+1)2)1/2=9.4m
l2=((h-h+b)2+(r+r)2)1/2
=((30.94-2.2+4)2+(9+1.3)2)1/2=34.32m
h:吊車迴轉中心高度
b:吊車滑輪組的作業餘量,一般取3～5m,
r:吊車迴轉半徑,根據現場實際情況選
取,取9m和7m,
r:吊車臂支點與迴轉中心的水平距
離,相對吊裝方向格構臂吊車一般
在迴轉中心的前方,液壓臂吊車一般
在迴轉中心的後方,從吊車性
能表查取。
5鋼絲繩的計算：
主、副吊每個吊點鋼絲繩的受力分別為f1，f2，f3，f4
f1=f2=f3=f4=f/4/cos(sin -1(1.5/3.3))=4.525t和12.46t
其中：f=g01=18.1t 和 49.83t
鋼絲繩的破斷拉力f破=0.3δd2 （鋼絲的抗拉強度δ取1550n/mm2）
鋼絲繩的安全吊重力f安=f破/k （k=6，單位：kn）
鋼絲繩按4根計算。
由此可得：d1=24.16mmd2=40.1mm
查表，鋼絲繩選用d1= 26mm d2=43.0mm 結構為（6*37+1）。
(二)單機吊裝計算
a)計算吊裝載荷
p=(q+q)k1
p:吊裝載荷
q:鋼結構總重量38t
q:吊具、索具、工器具重量和,一般取q的1t計算.
k1:動載係數,取1.1
即 p=42.9t
b)計算起公升高度h
h=h1+ h2+ h3+ h4
h1:鋼絲繩垂直高度7m;
h2:鋼結構的高度2.8m
h3:鋼結構就位時與柱子間的操作空間,一般取200mm;
h4:柱子肩梁標高25.000m;
h=7+2.8+0.2+25.0=35.0m
c)計算吊臂長度l
l=((r+r)2+(h-h+b)2)1/2
h:吊車迴轉中心高度2.2m;
b吊車滑輪組的作業餘量,一般取3～5m,從吊車效能表查得4m,
r:吊車起吊時作業半徑,根據現場實際情況取9m;
r:取1.3m
l=38.21m
根據吊車效能表,吊桿長為40.9m,吊裝能力為45.0t,符合要求。
d）主要受力計算
採用的鋼絲繩2根
鋼絲繩的計算：
每個吊點鋼絲繩的受力分別為f1，f2
f1=f2＝f/2sin(tg-1(4.6125/7))=38.98t
其中：f=p=42.9t
鋼絲繩的破斷拉力f破=0.3δd2 （鋼絲的抗拉強度δ取1550n/mm2）
鋼絲繩的安全吊重力f安=f破/k （k=6，單位：kn）
鋼絲繩按2根計算。
由此可得：d=50.1mm
查表，鋼絲繩選用d=52.0mm 結構為（6*37+1）。
d）抗杆驗算見吊裝立面圖
l1=39.62m （ r+r）=10.3m
l11=(h1+b)（ r+r）/(h-h)=3.454m
抗杆=3.454-梁寬／2＝3.454-0.5＝2.954m滿足要求
六、吊裝程式及工藝
1．吊裝基本程式
1）吊車進場就位；按方案要求選取索具，做好吊裝前準備工作；
2）試吊、檢查；
3）正式吊裝；
2．吊裝工藝
1）吊裝作業
a：吊車按計算選用配置的要求和主吊臂臂長，主配重總量，將主吊車安裝好，吊索按吊裝要求掛設好；
b：正式起吊前，檢查吊車站位，接桿是否符合要求，支腿的墊鐵是否牢固，起重索具穿繞掛設和工具安裝是否符合規範要求等，全部檢查無誤，報吊裝總指揮批准後進行試吊；
c：試吊：拆除臨時固定索具，指揮吊車緩將鋼結構吊離支撐約200mm，停車檢查吊車的受力情況，吊車支腿處地基沉降情況，工索具受力情況，起重指揮訊號聯絡是否暢通無誤，如無異常情況，將鋼結構緩慢落回原位準備正式吊裝；
d：正式起吊：指揮吊車緩慢起吊，鋼結構離支撐物約200mm，停車按試吊要求檢查各部位，如無異常，開始正式起吊，在吊裝過程中，隨時檢查吊車配合作業過程中吊車滑輪組是否垂直受力，吊車支腿的墊設及地基沉降情況等；
e：吊車緩慢將鋼結構就位，就位時應密切關注吊車掉臂是否與鋼結構抗杆，檢查確認操作半徑
f：確認鋼結構安裝符合要求後，摘除吊索，吊車轉場，吊裝結束。
七、安全技術措施
1、加強施工現場安全管理，健全安全管理制度。吊裝期間，吊裝現場設定警戒區，派專職安全員負責警戒。
2、事先向所有施工人員進行詳細技術交底，務必使作業人員明白作業要求。給吊車司機詳細介紹吊裝方案，明確統一指揮訊號；
3、認真細緻地做好吊裝的準備工作，按方按要求備齊機具及工索具，嚴格執行吊裝機具的效能檢查，起重工索具檢查，試吊、監測及吊裝程式，確認吊裝作業安全可靠地進行；
4、現場指揮人員與吊車司機的聯絡要及時可靠，指揮訊號、旗語、手勢要求清楚，明了，如發現異常情況要及時匯報吊裝現場總指揮，以便採取有效的措施；
5、風速在10m/s及以上時，雨天、霧天嚴禁吊裝作業，在雨天後進行吊裝作業之前和之中，要特別注意檢查吊裝區域地基地耐力，如有異常，應立即停止吊裝作業；
6、吊裝作業要統一指揮，作業人員各司其職，各工種密切配合，不得擅離工作崗位或各行其事。
7、關於起重作業
1）作業前應與吊車司機統一指揮訊號，確保訊號正確傳遞。
2）吊具、索具應完好，不得使用有缺陷的索具。
3）在起重作業中，凡參加本工程的所有人員按指揮進入工作崗位，要切實遵守現場程式，服從命令聽指揮，不得擅自離開工作崗位。
4）吊車站位支腿處應墊實，必要時要鋪設墊路鋼板，保證吊車平穩。
5）吊裝作業區應設警戒線，並作明顯標誌，吊裝工件時，嚴禁無關人員進入。
6）高空作業
a：作業必須佩帶安全帶。
b：不得從高空扔物體。
鋼結構廠房吊裝方案
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