山東某發電****熱電一期（1×300mw）煙囪工程為單管套筒式煙囪。外筒為鋼筋砼筒壁，高204公尺。內筒為等直徑自立式鋼內筒，高210公尺，鋼內筒直徑7.
119公尺，內壁貼上δ＝55mm發泡玻璃磚。
鋼內筒為全鋼結構，標高±0.00～69 公尺；73～139公尺；143～200.5（204.
5～210）公尺分別採用18 mm；14㎜；12㎜厚jns耐酸鋼板焊製，69～73公尺；104～108公尺；139～143公尺；174～178公尺；200.5～204.5公尺，採用16厚jns耐酸鋼板焊製，鋼內筒總重502.
5噸。煙囪混凝土外筒與鋼內筒之間共設六檢修平台，分別在標高40 公尺、75 公尺、110 公尺、145 公尺、180 公尺、202.5公尺處設定。每層平台分別設定四個止晃裝置。
2.1《煙囪工程施工及驗收規範》gbj78-85；
2.2《煙囪設計規範》gb50051-2002；
2.3《普通碳素結構鋼技術條件》gb700-88；
2.4《鋼製焊接容器》gb150－1998
2.5《鋼結構工程施工驗收規範》gb50205-2001；
2.6《鋼結構焊接技術規程》jgj81-2002
2.7《火電施工質量檢驗及評定標準》焊接土建篇；
2.8《電力建設安全工作規程》建築工程篇dl5009.1-2002；
2.9《氬弧焊手工電弧及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式》gb985-88；
2.10某某設計院設計的煙囪相關圖紙及設計變更單；
2.11相關國家標準及電力部標準。
3.1管理人員
本工程在某專案部的領導下，組建分項工程組織機構，挑選優秀施工隊伍，保證本工程的順利進行。
根據現場實際情況，結合鋼結構加工數量和工期的要求，機具、材料及半成品加工的現場平面布置，擬採用以下方式設定，詳見施工現場施工平面圖。
鋼平台梁、鋼內筒外表無焊疤、明顯凹面，劃痕小於0.55mm。施工質量滿足《電力建設施工質量驗收及評定規程》（dl噸5210.
1-2005）的要求。分項工程質量檢驗合格率100%，鋼內筒子分部工程質量驗收合格。
首先完成檢修平台及鋼爬梯的製作安裝，再進行鋼內筒的施工。鋼內筒內徑為φ5.665公尺，先進行片材捲製、除鏽、油漆，然後3片組合、焊接成2公尺高的單節筒，最後進行上下單節筒的對接、頂公升安裝。
6.2.1鋼平台、鋼梯的製作
鋼平台採用組焊槽鋼3角支撐、組焊槽鋼弧形梁及角鋼拉撐受力體系。
根據圖紙設計，將所需材料進場，檢查材料質量，合格後在胎具上根據設計尺寸進行下料，下料完成後進行編號，然後把組焊槽鋼內側進行清底刷漆，在刷漆時要將編號印至一邊，以免組焊時混淆。檢修平台弧形鋼梁下料時，要比計算長度長出200mm左右，作為引弧用。平台鋼梁組焊前，先根據理論資料放樣，確定每一組槽鋼的弧度，並製作一塊樣板，在卷制時檢查弧度使用。
在組焊平台上放出3角撐的大樣，進行組焊，先進行點焊，校正尺寸後進行拼焊。焊接前要對焊條進行烘焙，先用小焊條進行打底，然後用4.0焊條進行第2遍施焊，焊接是要選擇合理的順序，防止焊接變形。
手工施焊時，電流選擇180～220a，焊接電流要與焊條直徑配合，焊接速度要與電流相配合，運條方式要掌握適當，要根據板厚和焊道厚度、寬度合理安排焊接層次以完成整個焊縫。
鋼直梯部分扁鋼可做乙個定型模具，採用冷法成型，先將計算好的料下好，鑽孔完成，然後進行彎弧製作。直梯扁鋼厚度較小，焊接時先採用小焊條小電流，減少對母材的燒傷。斜梯部分製作時，每段梯長要預留乙個踏步的長度，作為現場安裝時的調節使用。
焊接完成後，要會同監理對組焊半成品進行驗收，合格後除鏽刷防鏽漆，根據使用說明書及圖紙要求，刷底漆前對鋼結構表面進行除鏽。被塗表面在施工前必須進行徹底清理，做到表面無鏽蝕、無油汙、無水漬、無灰塵等。除鏽後應盡快塗裝底漆，最長時間不宜超過八小時，以免發生2次生鏽。
油漆時，在端頭留50.5mm不塗刷，以便於現場焊接。
6.2.2鋼平台、鋼梯的安裝
煙囪鋼平台、鋼梯的安裝採用吊盤提公升倒裝法施工，即利用電動提公升系統進行物料和人員的上下，吊盤作為施工操作面，從上向下安裝一層平台後，向下安裝一段鋼梯，依次向下進行施工。
鋼平台安裝時，在頂部電動提模操作平台中心點上利用雷射鉛直儀找中心，根據煙囪中心均分筒壁，劃上定位線，根據定位線及標高將3角支撐點焊在筒壁預埋件上；將8個支撐點點焊完成後，進行一次統一找平和校正，調整分配誤差後焊接固定。根據焊接固定的3角支撐，量出弧形梁的實際安裝尺寸，將弧形梁多餘部分（捲製時引弧部分）切除，進行安裝，一周弧形梁安裝完成後，對稱進行焊接，從2端分別施焊。
在鋼平台安裝完成後，隨即進行焊縫的清理和補刷油漆，油漆刷完後，根據現場的實際情況進行安裝6mm的花紋鋼板。安裝時先從由上人孔處開始，保證爬梯上人位置。前2塊花紋鋼板定位調整後，與鋼梁點焊在一起，然後鋪設其餘花紋鋼板，全部安裝後進行拼縫的調整和最後定位。
鋼直梯採用倒裝法進行施工，在鋼平台安裝完成後，採用大線墜確定爬梯的中心線，由中心線控制鋼梯的正確位置。首節鋼梯安裝時，要控制好標高和垂直度，用槽鋼與筒壁預埋件焊接後，再進行下節鋼梯安裝；安裝時用手拉葫蘆掛在上面已安裝的鋼梯上，先將2節鋼梯外護扁鋼用螺栓連線，然後進行找正，調整完成後與煙囪筒壁預埋件焊接，焊接完成後再進行下乙個安裝迴圈，整段鋼梯安裝完後，進行下一層平台的安裝。
6.3.1氣頂倒裝原理
氣頂法是一種新型的施工方法，它的基本原理是利用空壓機產生的壓力空氣，作用在乙個壓力容器內，使壓力容器內部壓力大於外部壓力（大氣壓），這樣壓力容器內外就有乙個壓力差，如果在這個容器上開口並設定乙個活塞環，容器在足夠大的壓力差作用下就會向開口的反方向運動。本工程鋼內筒的氣頂倒裝法是先用常規吊裝工具在筒體基礎上把頂端段組裝到一定高度（十公尺左右，常規吊具所勝任的範圍內）後，再裝上專用的施工附件，從而使被組裝的鋼筒頂端段本身轉化為頂公升工具，被裝上的專用施工附件是鋼筒頂端段的上封蓋和筒體基礎上的內密封底座，使在組裝中的鋼筒段和內密封底座構成一組可以伸縮的活塞氣缸筒，從上封蓋以下至內密封底座的密封環之間的筒段成為乙個密閉容器，在內密封底座的底部有從氣源裝置引進的管道，氣源裝置應能提供氣壓頂公升必需的壓縮空氣，即滿足必要的壓強和供氣量，它可以由臨時空氣壓縮機站提供。當一定數量的壓縮空氣進入筒體後，根據密閉容器內氣體對周壁壓強相等的原理，作用在筒內四周壁的壓力是相互平衡的，而作用在上封蓋的氣體壓強形成的合力是對此筒段構成向上的頂公升力，當此頂公升力超過了包括上封蓋在內的筒段自重，並能克服筒內壁與密封環的磨擦力時，筒段便向上滑移，當滑移使筒段底口超過後續筒節的高度後，控制或關閉進氣量，使筒段穩定在此高度，在它的下面把已準備好的後續筒片合圍成整圈筒節，焊固此筒節的縱縫，再適量放氣使上筒段徐徐下降與其對接，焊固橫縫，這樣上筒段被接長了一節，然後再進氣頂公升，圍上後續節，接長，不斷重複，直至筒體達到設計高度，最後拆除上封頭和密封內底座等施工附件，鋼筒體便組裝完成，交驗合格後進入下道工序。
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