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河南省第二建設集團****企業標準
q/2013-01-15發布2013-03-01實施
河南省第二建設集團****發布
目次前言 i
1 範圍 1
2 施工準備 1
3 操作工藝 1
4 質量標準 8
5 成品保護 8
6 職業健康安全、環境保護技術措施 8
7 質量記錄 9
本標準依據《煙囪工程施工及驗收規範》（gb50078-2008）、《電力建設施工質量驗收及評定規程第1部分：土建工程》（dl/t5210.1）、《鋼製壓力容器》（gb150）、《施工現場臨時用電安全技術規範》（jgj46）、《建築機械使用安全技術規程》（jgj33）、《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb 50205）、《鋼結構高強度螺栓連線技術規程》（jgj82）編寫。
本標準參照gb/t 1.1-2009《標準的結構和編寫》起草。
本標準由工程管理部提出並歸口。
本標準主要起草人：孫磊徐利平樊慧斌
本標準審核人：吳明權岳明生姚進川
本標準批准人：陳建中
本標準於2023年1月15日發布。
適用於自立式和懸掛自立混合式且不變徑的鋼內筒施工。
焊工、機械工、電工、普工等。特殊工種需持證上崗。
2.2.1由專案工程師會同其他專業工程師進行圖紙審查，先行確認圖紙的準確性，根據所到貨鋼板的尺寸繪製筒體鋼板的排版圖，確定各節的高度和頂公升重量及氣頂所需壓強，列出**，根據所需最高壓強按《壓力容器設計標準》gb150-98進行計算，確定上封頭的厚度、形式和固定的位置。
2.2.2編制施工方案和有關技術檔案，這些檔案需經監理和業主有關部門的審核、批准。
2.2.3組織有關人員進行焊接工藝評定，主要是確定焊材的型號、規格和焊接方法、工藝。
2.2.4參加焊接的焊工須持有相應的焊工合格證。
2.2.5根據土建煙囪±0.00標高的軸線用經緯儀向上投至煙囪頂部，在煙囪筒首劃出煙囪的東－西和南－北兩軸線的標識。
2.3.1 以鋼內筒施工圖紙依據設計出頂公升裝置活塞和密封圈的具體尺寸。
2.3.2 所需頂公升裝置輔助材料根據實際頂公升裝置設計計算。
2.3.3 煙囪鋼內筒施工所需材料要提前進場。
2.3.4 施工中所需的石英砂、焊條、焊絲、氧氣乙炔等施工用材按需提前進場。
空氣壓縮機、儲氣罐、捲揚機、滑輪、汽車吊、三輥捲板機、直流逆變電焊機、矽整直流電焊機、磁力電鑽、火焰切割機、焊條烘乾箱、焊條保溫筒、倒鏈、磨光機、電動葫蘆、鋼絲繩等其他輔助機具。
2.5.1 編制合理的材料進場計畫
檢修平台、爬梯及施工措施用料、鋼筒體材料等可分批進場。所有材料需提前10天進場並持有產品合格證、出廠檢驗報告及進場複驗報告。
2.5.2 基礎驗收
驗收混凝土煙囪的垂直度、偏心度、橢圓度應符合設計要求。同時要測量底座基礎的標高、地腳螺栓孔的深度、垂直度和位置應符合設計規範要求。
2.5.3鋼平台驗收
主要對鋼平台的標高、內半徑及焊接質量等進行自檢，自檢合格後申報監理單位對其驗收。
2.5.4頂公升系統經檢測，運轉正常，並有專人指揮操作，確保上下協調統一。
2.5.5 煙囪內所有雜物清理乾淨，保持現場整潔有序。
3.1工藝流程
圖3.1 工藝流程圖
3.2施工要點
3.2.1措施性裝置的設計、製作、安裝和拆除
3.2.1.1止晃導向裝置的安裝
由於內筒在初始頂公升過程中重心較低，容易導致偏移和歪斜。為了防止這一現象的發生，40公尺以下，在筒體氣頂風帽頂部與第一層平台之間，均勻布置四個滑道鋼絲繩索。在鋼內筒的筒首同樣均勻布置4個u型環，使滑道鋼絲繩穿過u型環。
滑道鋼絲繩索一端與40m平台支撐通過繩卡進行連線，另一端與3t手拉葫蘆連線，而手拉葫蘆則與地腳螺栓側板上的焊接吊環連線，最後通過手拉葫蘆拉筋滑道鋼絲繩索，形成滑道，使鋼內筒沿滑道鋼絲繩索進行頂公升。
止晃導向輪設定為四個，互成90度均勻分布，方向和止晃點的位置重合。導向裝置主要由導輪和導輪架組成。導輪由φ300橡膠輪胎做成，位置略大於鋼內筒外徑（約5mm）既要保證導向裝置的準確性，還不能造成導輪和內筒外壁產生過大的摩擦阻力，影響內筒的頂公升。
導輪徑向位置通過絲杆調節。
3.2.1.2活塞的設計
本工程頂公升內筒的活塞為靜止的，主要由以下幾部分組成：活塞頭、活塞桿、密封裝置和支撐機構。
3.2.1.2.1活塞頭
活塞頭外徑略小於內筒內徑，高度約1.6公尺，主要為鋼圓筒式結構，經設計計算其強度能夠滿足施工要求。
3.2.1.2.2密封裝置
密封裝置是保證氣頂成功的關鍵裝置。由專業廠商直接提供，有關技術指標要求可與鋼內筒圖紙要求一致。
3.2.1.2.3活塞桿及其支承結構
活塞桿實質就是支承活塞頭，活塞桿坐落在地面零公尺地坪上。經驗算其強度滿足承載要求。根據實際要求，活塞桿採用鋼圓筒式活塞桿，周圍應有足夠空間可以進行鋼內筒的組對工作。
3.2.1.3氣頂風帽設計
封頭安裝在內筒上部，為內筒頂公升過程中的主要受力面。
為保證封頭受力均勻，減少變形，減少封頭加固材料，將封頭做成圓台狀，並在錐頭內部加焊φ800 mm密封板，錐頭外部焊接吊環，用於捲揚機導向及牽引提公升。封頭與鋼內筒上下節對接處通過焊接連線。
3.2.1.4壓縮空氣系統
氣源裝置由空壓機、儲氣罐、空氣管線及控制閥門組成。空壓機一用一備共二台，工作壓力0.8mpa，流量10m3／min，儲氣罐為10m3，保證為頂公升提供穩定可靠的氣源。
供氣管路觀察壓力表均為雙套。
3.2.1.5通風排煙系統
在鋼內筒與氣頂底座之間焊接過程中產生大量的煙氣，為了防止焊接人員發生錳中毒。在鋼內筒與氣頂底座之間布置兩條通風管道，每條通風管道的一頭與軸流風機相連，另一頭通進鋼內筒與氣頂底座之間，通過風機將密閉空間內產生的焊接煙氣排出去，使新鮮空氣補充進來。
3.2.1.6氣頂裝置安裝及拆除
3.2.1.6.1氣頂裝置安裝
1）活塞桿封底板做法：在封底板下方，1m厚砂礫石墊層，上鋪300厚c20混凝土，混凝土上方幹鋪50厚細砂，鋪封底板，封底板半徑大於活塞桿半徑50～100mm，並與鋼內筒底座有效連線。
2）採用支撐橫樑及16t吊車安裝活塞頭、密封圈及氣頂風帽。
3）安裝內、外操作平台及環向軌道。
3.2.1.6.2氣頂裝置拆除
鋼內筒頂公升完成後，沿焊縫割除煙道口臨時封板並在洞上沿安裝單軌吊，將活塞體沿焊縫割開，散件用單軌吊吊運出煙道口。
鋼內筒筒首氣頂風帽拆除：由操作工利用爬梯爬至筒首，將其割開用地面捲揚機及筒頂的橫樑的吊勾吊放到鋼內筒底部，再由單軌吊輸送至煙道口外。
3.2.2. 地腳螺栓及底板安裝
3.2.2.1地腳螺栓安裝
清理好螺栓孔後，將加工好的地腳螺栓臨時固定，複測標高、垂直度均合格後採用高強度無收縮漿料進行灌漿。
3.2.2.2鋼內筒底板安裝
地腳螺栓首次灌漿後，將製作好的法蘭底座進行臨時安裝並正確定位，支模進行二次灌漿。待漿體強度達到設計要求後，將法蘭底座按圖紙要求與地腳螺栓緊固，並轉入鋼內筒的組對焊接。
3.2.3.鋼內筒的製作
3.2.3.1製作程式
施工準備→鋼板下料→打坡口→壓頭、捲製→除鏽→刷漆
3.2.3.2鋼板下料及打坡口
下料時，依據材料到貨情況將筒體分成片製作。
下料及打坡口：①對於耐酸板及不鏽鋼板採用半自動火焰氣割機進行下料；鋼板四周邊沿用半自動火焰氣割機按焊接要求開單邊焊縫坡口，坡口的度數按施工圖紙中執行，並用角磨機打磨光滑。②型鋼加固圈及管材用火焰割炬手工切割下料，並將切割斷面用磨光機打磨光滑。
下料時鋼板兩側應至少留有5mm餘量,保證焊接後不會變形。
下料時應調整割咀位置及方向,使割咀中心線與材料表面垂直,切割後割口與鋼板表面垂直度應不大於10%δ(δ為板厚)，斷口不得有裂紋和大於1mm缺稜,下料後的鋼板條對角線偏差應小於2mm,否則不能使用,切割時應調整好氧氣、乙炔氣的壓力，避免因壓力過小而割不透或壓力過大造成割縫過大，使板條寬度形成負偏差。調整好並試切割後再進行整板下料。
3.2.3.3 捲製
鋼板長度根據每一圈展開長度確定,按每圈四分之一下料捲板，圓筒的捲製方法分為預彎頭、對接和板麵的捲曲三過程。
預彎頭可採用手工預彎頭方法，在捲板機上用大錘預彎頭，上軸錕要適當壓緊，以防彈動，鎚擊順序由外逐段向內，以防有直頭，也同樣遵循寧過勿欠的原則，打出一小段後用外卡樣板檢驗之，最後打至稍過的弧度為宜（如圖4.2.3.
3-1）。
圖4.2.3.3-1
吊車配合
鋼管圖4.2.3.3-2 吊車配合捲板
開始捲製時，後端用鋼管配合。
捲製時，前端用吊車配合（圖4.2.3.
3-2），由於成型弧還不夠大，故吊鉤在筒體內側，隨著軸錕的繼續旋轉、吊車的繼續上公升和右移曲面部分逐漸增大（曲面較直面剛性大，曲率大比曲率小的剛性大）此時對剛性大的板可以撤去吊車配合，若剛性小仍需吊車配合一段，隨著曲率的逐漸形成，視曲面的剛性狀態，可不用吊車配合。
捲製一圈後，由於剛性的增加，基本不須吊車配合，之後就應用卡樣板檢查曲率，如圖4.2.3.3-3。
為了能卡出接近實際曲率，必須再不受任何載荷的自由部位，左側在板的墜力作用下，此時的曲率大於實際曲率，而右側較短，基本處於自由狀態，能反映真正的曲率。
樣板正確位置
圖4.2.3.3-3 鋼板曲率檢查
在卷制時,由於受各種因素的影響，造成弧度過大或欠弧的現象，其處理方法見圖4.2.3.
3-4，圖a為弧過的矯正方法，圖b為弧欠的矯正方法，力錘在中間，襯錘在兩側，便可收到矯正的效果。由於矯正弧過比矯正弧欠容易得多，因此在卷制時應採用寧過勿欠的捲製方法進行施工。
襯錘襯錘力錘
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煙囪鋼內筒製作安裝施工方案
作業指導書控制頁 注 班組工程師負責每專案上交一本已執行完成的 並經過完善有完整簽名的施工方案。重要工序過程監控表 作業指導書 技術措施 修改意見徵集表 簽名 日期 工程名稱 廣東華廈陽西電廠一期3 4號機組 2 600mw級 工程 建設單位 陽西海濱電力發展 總包單位 上海電氣集團股份 施工監理 ...