48+80+48m連續梁臨時固結方案
1、工程概況
水北村涇河特大橋（48+80+48）m連續梁，主墩20、21#，墩高13m、12.5m，頂帽頂面尺寸3.4*7m，連續梁底寬4.
2m，頂寬7.5m，混凝土150m3，鋼筋19t。為承受施工過程中因荷載、結構恆載的作用使懸臂體系產生傾覆彎矩及防止縱橫向水平力作用下引起的主梁位移，必須在施工前連續梁進行臨時固結。
2、固結方案
（48+80+48）m連續梁採用臨時支墩法，施工每個中支墩旁設定抵抗最大不平衡重的臨時支墩，依據設計圖紙要求臨時支墩應能承受中支點處最大不平衡彎矩為40556kn·m；豎向支反力33916kn。據其進行臨時支墩部分材料進行設計和檢算，臨時支墩的作用是在施工階段臨時固結墩、梁，承受施工時由墩兩側傳來的懸臂梁段荷載，梁體合攏後予以拆除並實現連續梁的體系轉換。支墩採用φ1000mm鋼管柱、壁厚8mm。
由於購買的鋼管長12m，現場支墩高為13.5公尺，鋼管柱接長採用外圍焊接φ25螺紋鋼間距為15cm,焊接長度不小於10d。i20工字鋼進行橫縱連線搭設支架的辦法施工。
鋼管柱每側橫向2根，縱向2排布置（單墩共設定4個），橫向距墩中為0.3m，縱向距墩中排距為2.78m，具體布置見附圖，鋼管柱之間設定橫向聯結系（中跨墩身側面和承臺頂施工時應預埋鋼板，供臨時支墩焊接，承臺與支墩採用φ25螺紋鋼「l」形連線。
橫向槽鋼通過中支墩頂的凹槽位置斜向連線）。鋼管柱內灌注c25混凝土，臨時支墩頂層和梁底範圍內中層設有約10cm厚的內加電阻絲的硫磺砂漿層，拆除時採用內、外部同時加熱融化的方法拆除固結，錨固筋於臨時支座範圍內用塑料紙包裹。
在承臺基礎上採用φ800mm鋼管柱，壁厚8mm。h32b型鋼搭設0#塊支架平台。鋼管柱每側橫向3根，縱向2排（單墩設定6根），橫向排距為1.
2m；縱向中間排距為2.2m。下部與承臺預埋鋼板焊接，並且採用φ25螺紋鋼筋「l」連線。
在鋼管柱裡灌砂處理，頂部安放1*1*0.02m的鋼板，鋼板上部設定縱橫向連線，每橫排頂部設定2根h56b型鋼，h56b型鋼頂再縱向設定i32b的工字鋼，i32b工字鋼然後再橫向搭設一層10cm*10cm方木，完成0#塊支架後準備進行預壓。支架平台四周設定角鋼圍欄、掛設安全網，保證施工安全。
3、臨時支墩處理方案
配合比選定：硫磺：細紗：水泥 60：27：13，
硫化砂漿熬製工藝流程圖
①先將硫磺打成2~5cm的小塊，按比例稱好分批放入鍋中，加熱130～150℃熔化，邊熔邊放邊攪，注意防止區域性過熱，以達到充分脫水的目的。
②硫磺脫水後，分批將已攪拌均勻的130℃烘乾細骨料、水泥放入鍋中不斷攪拌、脫水，混合均勻；注意要嚴格控制熬製溫度，一般為140～170℃，最高不超過180℃，約熬製3~4小時。
③待硫磺砂漿熬製均勻、顏色一致、汽泡完全消失時，先取樣檢查，以確定其熬制質量，如不符合要求時，應繼續熬製，直到合格；
④硫磺砂漿質量鑑定,在140℃時，澆入「8」字型抗拉試模中，觀察其冷卻時應無湧泡、凹陷、不密實、分層現象，將其打斷觀察，其頸部斷面內，肉眼看可見小孔多於5個，說明熬製時間不夠，通常延長熬製時間，直到眼見小孔小於或等於5個為止。
⑤澆注入模時，埋入做成w形的3kw電阻絲。
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