j2039，φ80m圓型堆場堆取料機裝置安裝說明，涉及的範圍是圓型堆場裝置主要零部件的安裝步驟及其要求。
該裝置的三個主要部分：
堆料機中心柱
取料機一、堆取料機的安裝順序
軌道中心柱
堆料機取料機
二、軌道安裝與調整
1．軌道安裝見附圖ⅰ
1.1用經緯儀檢查所有基礎座標高：中心柱基礎-1.150及0.00+300mm處的標高和軌道基礎標高（見圖j2039.0/2及j2039.11）。
1.2逐段將軌道放置到基礎上，並將地腳螺栓、螺母、定位板等穿好，按照圖紙（j2039.16）要求放置到位。
1.3用墊木將軌道墊起，距0.00標高450mm處用經緯儀檢驗所有軌面（51），其允許誤差1mm。
1.4將軌道排列成正確的圓周，在整個軌道圓周上平均分攤各段之間的間隙。並以被確認了的中心柱中心來檢測到軌道中心的距離，其允許誤差為2mm。
1.5注意地腳螺栓（53）的端部螺紋應高出基礎板60mm，以便有足夠的距離來精確地調節軌道面高度。
1.6在軌道基礎溝槽內進行二次澆注，如圖所示（j2039.16），澆注高度不得大於300mm。注意澆注前應將地腳螺栓擺正。
2．軌道調整
2.1待灌漿硬化後，去掉墊木檢測軌道所有尺寸，用專用工具——找正扳手進行精調。
2.2精調後，將地腳螺栓的螺母擰緊。
2.3進行最後的軌道基礎灌漿。
2.4最後將擋塊按圖紙進行焊接。
三、中心柱安裝見附圖ⅲ
1．依據在安裝軌道時，被已經確定的中心，並以此為中心進行中心柱底座（39）的找正，這樣就確保了法蘭口的完全水平，使之安裝後的迴轉支承（37）的水平也到了保證。
注意！中心柱底座安裝找正後，不得馬上灌漿，待中心柱全部安裝完畢後才能進行。
2．根據中心柱裝置的裝配圖，將帶有迴轉支承的迴轉套（36）和柱子（35）均裝在中心底座上，先後用高強度螺栓按圖紙所給的扭矩擰緊。
檢查柱子頂部法蘭是否水平，如果需要調整，可通過中心底座上的專用找正螺母（40）進行校正。
3．安裝集流環。
4．安裝已經裝上迴轉支承（34）的旋轉框架（33）於柱子（35）頂部，按圖紙中所標的扭矩將高強度螺栓擰緊。
四、安裝堆料機（03）
1．在使用廠的地面，準備焊接分成三段的堆料機懸臂。將三部分懸臂按順序排列好，並找平。
2．如圖j2039.1b所示，用已經備好的螺栓m30×300將懸臂的三部分把在一起，並留出焊縫間隙。開始焊接前檢查懸臂的三個部分是否準確地在同一平面。
3．點焊懸臂的外表面，然後在外側完成全部焊接。消除懸臂內側焊縫焊渣，並完成內側全部焊接。對接焊縫應符合jb928-67《焊縫射線探傷標準》中的二級質量要求。
被拍照的範圍不小於重要焊縫總長的20%。如在拍照範圍內發現有不能允許的缺陷，應在缺陷的延伸方向或可疑方向作補充拍照。
4．去掉為焊接堆料臂設定的輔助聯接板。
5．焊接平衡重箱體。
注意！必須在懸臂吊裝到中心柱後，於除錯的時候才能填裝平衡重物。
6．將堆料機上、下託輥、驅動滾筒、改向滾筒、皮帶等，裝在懸臂上。
7．將堆料機走道和梯子安裝在堆料機懸臂上。
8．安裝防撞裝置（02）。
9．將堆料機吊起（約25t重）安裝在中心柱的旋轉框架（33）上，並在此期間將液壓油缸（07）也安裝好。將懸臂俯仰支點的軸承進行調整和校正後把緊螺栓，然後再焊接軸承擋塊。
10．安裝俯仰液壓系統，詳見液壓系統說明書。
11．先將迴轉支承（29）及承托裝置（28）安裝在旋轉框架（31）上部。然後再將旋轉框架裝在中心柱上。
12．安裝支承來料皮帶機橋用的託輪（27）以及漏斗（30），並檢查三個迴轉支承安裝的是否正確，螺栓是否按正確扭矩擰緊。
13．中心柱基礎灌漿。
14．在此以後方可安裝來料皮帶機橋（04）。
五、安裝取料機
1．將取料機主梁（13）各段及端梁運至安裝現場，並備好安裝主梁的支架及墊木。
2．按圖（j2039.5.1）用螺栓將各段主梁初聯在一起。
3．調校各段主梁。
3.1在縱向將各段緊密地聯在一起，應校直不得出現折曲現象。
3.2各段主梁腹板上開有橫向孔（44），系用於各段主梁彼此對接時插入定位銷進行定位及調整，見附圖ⅳ。
3.3將彼此相銜接的上下蓋板及兩側腹板應分別地對齊整平。
4．經過調整無誤後，將主梁各段相聯接螺栓擰緊，並將各段腹板上的橫向孔插入略帶斜度的定位銷（42），可利用定位銷的錐形表面對腹板的外表進行調平，這樣主梁各段彼此位置就被最後確定了。
5．檢查上下蓋板及兩側腹板焊縫坡口及焊縫間隙是否合適，以便各段之間焊接。確認表面已經調平，焊接定位銷，打磨坡口。
6．將各段主梁焊接在一起，焊接上下蓋板及兩側腹板。電焊條選用要求詳見圖紙j2039.5.1。
7．檢查焊縫質量，詳見圖紙j2039.5.1。
8．安裝端梁裝置，見附圖ⅴ。
8.1將行走小車（14）放到圓形軌道上。依據通用橋式起重機技術條件，jb1036-82標準的1.
12.3條，車輪的垂直偏斜；1.12.
3條車輪的水平偏斜進行複查，如有超出標準值現場應予以調整正確為止。
8.2將兩個行走小車（14）安裝在端梁架（26）上。
9．把已經焊好的取料機主梁（13）吊起，放到端梁和中心柱的迴轉套之間，並將主梁與端梁的法蘭用螺栓緊固起來，主梁的另一端則與迴轉套（36）相聯接。
10．將傳動裝置（25）安裝在行走小車上。
11．安裝取料機的刮板裝置於主梁的下部；首先將頭部驅動輪及尾部張緊裝置安裝於相應位置上。安裝導軌框架及鏈導板架。
六、料耙（10）
1．對散件來的料耙，將其放置於平面上，按圖紙j2039.4並利用所提供的組裝工具進行焊接組裝。
2．將料耙支承（21）、（23）、（24）裝在主梁上並予以固定。
3．將塔架裝置（11）裝在主梁上予以固定。
4．把已經組裝好的料耙裝在支承上，並裝好各段鋼絲繩。
5．安裝料耙液壓系統（12）及其管路。
七、其它
1．按裝配電室（09），及走道和平台。
2．安裝尾部張緊裝置液壓系統。
3．調校頭部驅動輪和尾部張緊裝置及鏈導板架等，最後將螺栓擰緊。
4．安裝鏈條刮板裝置。
5．安裝堆料皮帶機傳動裝置及刮板機傳動裝置。
6．安裝所有的潤滑系統管路及其零部件。選用的潤滑油、脂及潤滑方法，見操作及維護說明書。
7．安裝出料漏斗，將出料漏斗校正，進行現場焊接。
八、電氣安裝
安裝控制櫃及控制儀表。安裝行程開關及其它電氣元件。聯接電源和控制電纜等。
九、進行堆料機平衡重的填充
1．首先用水泥漿和廢鐵澆入平衡箱（08），用以平衡堆料機（此時皮帶機上沒有物料），直至完全達到平衡為止。
2．以來料皮帶機的產量按平均分布在皮帶上的一半計算，得作為另一部分的平衡重。
式中：——來料皮帶機產量 m3/h
物料容重t/m3
來料皮帶速度 m/s
——來料端到卸料端距離 m
實際工作中為便於配重將上述載荷轉化為乙個卸料端的集中載荷，如下圖所示懸掛於卸料端，此時再向平衡箱加入配重，以實現最後的平衡。
3．為避免平衡箱的配重過量填註，應事先加以計算，以便做到心中有數。
式中：——用以平衡的配重
21.75 m
5.49 m
十、安裝完成後，將所有為了輔助安裝用的各種構件拆掉並打磨平整，重新油漆損壞了的表面。
十一、在裝置投入試運轉以前，要進行功能試驗和除錯。
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