瀏覽： 857 更新： 2013 1 5 10:37
lda型電動單梁起重機是按照jb/t1306-1994設計製造，以cd或者md型電動葫蘆為起公升機構，整機在兩條軌道上執行的行車，廣泛用於工礦企業、倉庫等需要起吊重物的場所。行車的起重量為1t～20t，跨度為7.5m～31.
5m，工作級別為a3。
其安裝流程如下：1 安裝前的準備 2 軌道的安裝與檢測 3 吊裝前的組裝 4 吊裝前的複檢 5 起重機的吊裝 6 接通線路，調式 7 分別作動靜負荷試驗
工具/原料
lda電動單梁行車，行車配件安裝輔材等
步驟/方法
起重機安裝前的準備：
1、清除存放時的汙物。
2、組織有關人員認真研究起重機圖紙，熟悉說明書。
3、在工地開箱後，根據裝箱單清點起重機零部件，並將結果記錄在「裝置檔案卡」中。
起重機軌道的安裝與檢驗：
起重機軌道的安裝須符合gb10183-88中規定的要求：
1、起重機軌道跨度s的極限偏差δs＝±3.25mm；
2、起重機軌道頂面相對於理論高度的極限偏差為±10mm；
3、兩根軌道的高度差最大10mm，沿長度方向在垂直平面內的彎曲；第2公尺測量長度內不得大於2mm。
4、在軌道的總長度內，側向極限偏差為±10mm，沿長度方向在水平面內的彎曲，每2公尺測量長度內的極限偏差不得超過±1mm。
5、軌道接頭處的間隔為1-2mm；
6、接頭處兩軌道的橫向位移或高低不平的誤差均不得大於1mm
吊裝前的組裝
1、將行車執行機構的驅動裝置安裝在橫樑上，用手扳動車輪看轉動是否靈活。
2、將主、橫樑用高強度螺栓連線。為更安全起見，允許
斷續施焊，但不宜焊的太滿，以防變形。
3、交行程開關及開關箱等電器組裝到橫樑上，接通有關電器，除錯。
吊裝前的複檢：
1、跨度的極限偏差δs不得超過±2.5mm
2、上拱度δf＝11-14mm，且最大上拱度在跨中1.1公尺範圍內。
3、主梁旁彎值≤5.5mm
4、橋架對角線差[s1－s2]≤5mm
行車的吊裝：
1、將起吊吊鉤設立在行車主梁的中間，並略靠近較重主梁一側，使起吊的行車不會傾斜，且將電葫蘆牢固地捆紮在主梁上同時起吊。
2、起吊時應保持穩定上公升，不能任意搖擺，為使人能控制，可在行車兩端分別栓上繩索。
3、利用捲揚機和桅杆，將繩索穿入吊裝孔內起吊。
4、將行車吊到適當高度，將操縱室用螺栓固定在連線架上和連線座上，然後按隨機附圖將連線座分別焊在主梁和橫樑上。
5、將行車吊至超過軌道時，拉動繩索扭轉行車，並逐步下落使行車車輪槽對準軌道緩緩落下。
接通電器線路：
1、主滑線與操縱室分別布置在行車主梁的兩側，防止觸電。
2、按說明書上的電氣原理圖和佈線圖
接線，保證兩台電機運轉方向制動一致；並保證操縱室內的按鈕指示與動作方向一致。
3、電器線路安裝應符合下列要求：
（1）穿線管管口應裝護線嘴，外露電線應套軟聚氯乙烯管。
（2）穿線管內鋪設的導線，除於集電器連線的導線用bxr型橡皮銅芯軟線外，其餘用bx型橡皮絕緣銅芯導線，管內導線不得有連電現象。
（3）控制箱和操縱室內部鋪設的導線，根據不同部位分別採用bv和bx型聚氯乙稀絕緣導線。
（4）控制迴路採用電纜導線時，其線芯截面積不得小於1平方公釐，採用橡皮銅芯軟線時，線芯截面積不得小於1.5平方公釐，主迴路導線線芯截面積不得小於1.5平方公釐。
（5）所有電器裝置的外殼必須有效接地，接地電阻不大於4ω
（6）起重機操縱室應可靠接通和斷開電源。
（7）測試各電路的對地絕緣電阻，應不小於0.8mω
起重機作靜負荷和動負荷試驗：
1、起重機靜負荷試驗：
起重機在確定機構能正常運轉後，起公升額定載荷也可逐漸增至額定載荷，電動葫蘆在主梁全長往返執行，卸去載荷，使電動葫蘆停止在主梁跨中；當1.25倍額定載荷時，載荷公升高距離地面100-200mm，懸空10mm連續三次，第三次解除安裝後，檢驗行車各部分不得有永久變形、裂紋、油漆脫落及影響使用效能和安全性的鬆動和損壞。
2、起重機動負荷試驗：
起重機以額定載荷110%的重物進行試驗。應使橋式行車同時開動兩個機構（葫蘆執行與起公升、大車執行與起公升、小車與大車執行）試驗。試驗起公升機構時，應反覆起公升和下降；試驗大、小車執行機構時，應往返反覆執行。
各機構每次連續運轉時間不可太長，但累計開動時間不應少於10min。在試驗中檢查各機構運動是否平穩，各制動器、安全裝置、限位裝置的工作是否靈敏、準確、可靠，各軸承處及電動、液動、氣動元件的溫公升是否正常。
起重機動載荷試驗完畢後，應再次檢查金屬結構的焊接質量和機械連線的質量，並檢查各部位的連線螺栓的緊固情況。
安徽長空起重運輸機械****
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