施工方案
衛華起重機****
二00九年
目錄一、基本情況 3
二、起重機吊裝的工藝裝備和吊裝方法 3
三、起重機械主體裝置的安裝技術要求 4
四、橋式起重機安裝施工工藝順序圖 6
五、起重機安裝工藝 7
六、起重機安裝負荷試驗 10
七、起重機安裝竣工交驗 11
八、起重機安裝質量保證措施 11
九、安全技術保證措施 11
十、施工進度保證措施 12
電動單梁懸掛起重機安裝施工方案
1、貴公司現有單梁懸掛起重機臺，需安裝於車間吊車梁下方的軌道上，車間全長公尺。
2、起重機結構與技術效能引數：
①起重機結構：單梁懸掛起重機由主梁和端梁組成的橋架，電動葫蘆、機電裝置等組成，整機為箱結構：
②起重機技術效能引數，詳見隨機檔案中起重機技術效能表。
1、吊裝工藝裝備及檢驗器具
根據起重機單件重量及車間安裝高度、起重機安裝，我公司計畫採用汽車起重機為主要吊裝裝置，汽車起重機起重量分別為一台、叉車起重量3t一台， 拖車1臺，檢驗器具見下表。
2、吊裝方法
根據起重機使用現場條件和吊裝具體要求，我公司確定採用如下步驟安裝：
1 用拖車把主梁、支到車間適當部位，用枕木或墊架臨時墊起主梁，把端梁和電動葫蘆組裝在主梁上，葫蘆在跨度中心部位，用塞塊或鐵絲把葫蘆固定；
2 讓汽車起重機停在安裝現場選定的位置，支好汽車起重機的支腿，作好吊裝準備；
3 用汽車起重機把單梁落位在軌道上，並在上面調整緊固兩端梁用螺栓；
4 吊裝附件。
（一）起重機安裝前準備工作
1 對運到安裝現場的起重機進行開箱檢查
1.1 裝置技術檔案是否齊全，檔案中應包括：產品合格證明書（乙份），安裝架設、交工驗收與使用維護說明書（一本），安裝架設用附加圖（乙份），使用維修用及易損件附加圖（乙份）。
1.2按裝置裝箱單檢查裝置、材料及附件的型號、規格和數量是否符合設計和裝置技術檔案的要求，是否有齊全的出廠合格證書及必要的出廠試驗記錄。
1.3檢查機電裝置在運輸的情況下是否有變形損傷和鏽蝕，鋼絲繩是否有鏽蝕損傷、折彎、扭結，裂嘴和鬆散現象。
1.4檢查起重機與建築物之間的最小安全距離是否符合規定。
1.5起重機軌道和車檔，在安裝起重機前先進行詳細檢查，看是否符合jbj31-96《起重機裝置安裝工程施工及驗收規範》。
1.6清除安裝現場有關不利施工的雜物，並在施工周圍設明顯的施工標識。
1.7熟悉被安裝起重機的有關技術資料，掌握與起重機安裝有關技術資料。
1.8對照安裝架設附加圖和有關技術檔案中的技術要求，認真研究安裝和安裝架設的具體程式。
1.9因搬運不當和存放不好造成缺陷和超過規定誤差的部分均應按技術要求調整修復，對金屬結構部分的缺陷，必須在地面設法得到校正，否則不准架設。
（二）起重機安裝
1、把主梁和端梁分別運到車間預先設定的停放位置組裝好。
2、選好吊點用己備好的鋼絲繩**好，讓移動式吊車站到適當位置（此位置應在現場按實際情況根據主梁迴轉就位的角度和吊裝高度需要而定。
3、起吊：先吊離地面100mm，檢查主梁兩端是否水平，否則應調整吊裝鋼絲繩，懸10分鐘後，卸下主梁檢查起重機各部位，看是否有鬆動現象和其它不安全因素，確認無誤後，再吊起距地面葫蘆安裝的位置停下，用事先準備好的墊物支牢，進行葫蘆安裝後正式起吊。吊起高度為懸掛跑車輪踏面超過大車軌道面約 30mm時，由專人指揮讓吊車停止，擰緊懸掛跑車的穿丁螺栓，使主梁就位在軌道上，拆除**的吊裝鋼絲繩。
（三）電氣安裝
1電氣裝置的安裝
起重機安裝、架設完成後，就可以進行電氣裝置的安裝、電線管子的敷設，配線和安全接地等工作。
安裝前，應詳細熟悉電氣原理圖、配線圖、電氣總圖和有關技術檔案，了解操縱原理和各元件的作用，以便準確安裝和迅速處理安裝過程中出現的問題。同時，由於運輸、存放可能使電氣裝置受到損傷，因此在安裝電氣裝置之前應進行一些必要的檢查。
首先進行清掃、檢查外觀和觀察活動部分動作是否靈活，如有損傷、鬆動或卡住等現象，應予以消除。
檢查電動機、接觸器、繼電器、電阻器等電氣元件的絕緣性能，用兆歐表測量其絕緣電阻，如低於0.5mω，應進行乾燥處理，經檢驗合格後，才能安裝使用。
控制器、接觸器、繼電器觸頭間的壓力，是否符合各自的規定，加壓力過大或過小應予以調整。
控制箱、電氣元件內部接線情況，如有鬆動或脫落等現象應予以消除。
按照電氣總圖或其他安裝用圖所示意的位置，安裝全部電氣裝置和元件。
滑線和集電器分別安裝後，將無負荷的小車處於起重機中間位置，調整導電架，使集電器滑塊處於水平狀態，並使滑塊中心與滑線中心重合。
起重機上任何一點到電網中性點間的接地電阻應不大於4ω。
2電氣裝置的調整
2.1、電氣裝置的調整
（1）調整控制器和接觸器動作一致性：為了減少接觸器主觸頭接通與分斷的弧光，延長使用壽命，必須保證各主觸頭通斷時的動作一致性，即同時接通和同時分斷。
（2）控制器開閉順序的檢查與調整：使控制器控制方向與實際動作方向一致。
（3）限位開關的調整：檢查所有限位開關的接線是否正確，其所保護的機構到達極限位置後，觸杆是否將限位開關撞開。
（4）特殊的電器控制除錯可根據專門配備的除錯說明書調整。
2.2、電氣線路的調整：電氣元件按要求整定完畢後，進行電氣線路的檢查與調整。
首先對線路的結點進行全面的檢查，確認接線正確並擰緊所有接線螺栓後，合上起重機的總電源開關，對電氣線路進行檢查與調整。
（1）控制各元件動作順序的檢查與調整：檢查時，按動控制器手柄，觀察各接觸器、繼電器的動作順序是否與電氣原理圖的要求相符，應找出原因並調整。
（2）安全保護線路的檢查與調整：用手扳動各機構限位開關及所有安全開關，觀察動作是否靈活，是否能切斷電源起到保護作用，如有故障應找出原因並予以消除。
（3）電動機運轉方向的調整：合上所有開關，操縱控制器，將各機構電動機點動一下（即短時送電立即斷電），觀察電動機的轉向是否與控制器的操縱方向一致，雙電動機拖動機構的兩台電動機是否拖動機構向同方向執行，是否與限位開關所保護的方向一致，如有不一致，應將任意兩相的定子線顛倒一下，使其轉動方向符合要求。
3、電氣裝置的試執行：在對電氣線路進行全面的檢查和調整並確認無誤後，合上所有的刀開關，使各機構的主迴路和控制迴路全部接上電源。首先在空載情況下逐個啟動各機構，進行試執行，觀察各機構工作是否正常。
只有在空載執行正常的情況下，才允許穿戴執行。負載執行時須逐步載入，直至滿載為止。不允許直接進行滿載執行。
試執行全部正常後，起重機電氣裝置方可投入正常使用。
（1）空載試驗
電器裝置及線路除錯後，讓各機構空載執行10分鐘觀察無異常噪音卡住現象。各限位開關應能可靠工作。
（2）靜載試驗
靜載試驗的目的是檢驗起重機各部件和金屬結構的承載能力。
起公升額定負荷（可逐漸增至額定負荷），在橋架全長上往返執行，檢查起重機效能達到設計要求，卸去負荷，使小車停在橋架中間，定出測量基準點，一般各類起重機，應逐漸起公升1.25倍額定負荷；吊離地面100m~200m，停懸不少於10min，然後卸去負荷，檢查橋架有無永久變形。將小車開至跨端檢查實際上拱值應不小於（0.
7/1000）s。
在上述靜負荷試驗結束後，起重機各部分不得出現裂紋，連線鬆動或損壞等影響效能和安全的質量問題。
（3）運載試驗
動負荷試驗的目的主要是檢查起重機各機構及其制動器的工作效能。起吊1.1倍額定負荷進行試驗。
試驗時，應同時開動起公升機構，按工作型別規定的迴圈時間作重複的起動、動轉、停車、正轉、反轉等動作延續至少應達1h。各種機構應動作靈敏、工作平衡可靠，各種限位開關、安全裝置工作準確可靠。
各零部件應無縫紋磨損等現象，各連線處不得鬆動。
起重機安裝完工自檢合格後，向起重機使用單位提交檢驗報告，由起重機使用單位對起重機的安裝質量和安裝後的起重機效能質量等進行必要的審查和複查。工程驗收時，應有技術監督局安檢部門在場，進行起重機勞動安全許可檢查，合格後施工單位向起重機使用單位提交正式驗收移交報告的有關資料。起重機驗收後，應有雙方代表簽字，認可驗收及移交的全部技術檔案。
1、建立健全施工管理制度
（1）嚴格執行施工圖紙會審制度，施工現場技術交底制度，精心組織，精心施工，以工作質量保證產品質量，從原材料、裝置及附材的進廠開始把關，對關鍵部位和重點工序必須嚴格把關，嚴格按施工圖紙、施工規範、標準和技術檔案進行施工；
（2）特殊工種的施工人員必須持證上崗；
（3）嚴格執行質量（三檢制），即自檢、互檢、專檢工作，認真填寫檢驗記錄，並簽字確認以備存檔，對隱蔽工程必須經裝置廠方現場指導人員、監理部門和專檢人員共同檢驗確認合格，並做好記錄後方可轉入下道施工工序。
電動單梁 懸掛 起重機自檢記錄
編制填寫說明 1.本自檢記錄依據國家質檢總局頒布的起重機械定期檢驗規則 tsg q7015 2008 編制。2.本自檢記錄適用於電動單梁 懸掛 式起重機定期自檢。3.本自檢記錄應有維保單位人員和使用單位管理人員簽字。4.自檢結果 自檢結論欄按照國家質量監督檢驗檢疫總局印發的 起重機械定期檢驗規則 規...
單梁懸掛起重機介紹
3.1.2 電動小車 從動小車 與橫樑連線 小車與橫樑的連線是三角形平衡梁軸i m30x1.5的螺栓等完成的。根據小車軌道寬度，利用調整墊來調整車輪內緣距離，保證輪緣內側距軌道 沿3 5mm。3.1.3 電器及電器安裝 各部分安裝之後，在正確的安裝架設電器 電路。起重機上所有電氣裝置的金屬外殼必須有...
電動單梁懸掛起重機說明書
目錄一 產品概況1 二 外形總圖與主要技術引數2 三 安裝 除錯3 四 使用與維護4 五 電器控制原理圖5 六 易損件6 一 產品概述 1.1 主要技術條件 lx型電動單梁懸掛起重機的設計製造遵循 電動單梁懸掛起重機 jb2603 94標準，與cd1 md1等電動葫蘆配套使用，成為一種有軌執行的輕小...