目錄一·產品概況1
二·外形總圖與主要技術引數2
三·安裝、除錯3
四·使用與維護4
五·電器控制原理圖5
六·易損件6
一、 產品概述
1.1 主要技術條件
lx型電動單梁懸掛起重機的設計製造遵循《電動單梁懸掛起重機》jb2603-94標準，與cd1、md1等電動葫蘆配套使用，成為一種有軌執行的輕小型起重機。一般起重機在0.5~5t，跨度3~16m，執行速度20m/min及30m/min，如果有特殊要求的可另外設計製造。
1.2 使用範圍
lx型起重機工作級別為a3~a5，工作環境-25℃~45℃，相對濕度≤85%，適用在無易燃、易爆物品及腐蝕介質條件工作。融化金屬、劇毒物品慎用！
該起重機因其其有結構緊湊、剛性好、操作靈敏、噪音低、無汙染、安全可靠等有點廣泛用於工礦企業、倉庫、料場等場所。
該起重機工作電源：ac 380v 50hz，也可以根據客戶要定製。
1.3 基本結構
lx型起重機主要由主梁、橫樑、電動小車、電器、起公升結構組成。
電動小車、從動小車與cd1型小車通用，具有較好的通用性和互換性。
一般情況0.5t跨度3~16m：1t跨度小於12m：
2t跨度小於等於7.5m時可不配備橫樑，也可根據使用者需要配備橫樑。橫樑輪距隨起重機重量及跨度不同而不同。
詳細情況見表1、表2、表3.
電機電器效能及引數符合jb834、zjb80013.3及jb/t6391.2有關標準。
起公升機構情況詳見電動葫蘆說明書。
1.4 幸好表示法示例：
二、外形總圖與主要技術引數
見圖表三、安裝除錯
3.1 安裝
為了方便運輸，出廠時一般情況主梁、橫樑、電動葫蘆、電（從）動小車為分解包裝，現場安裝時重新組裝。
3.1.1 主梁和橫樑組裝
橫樑上兩端和中間有三個軸孔，將連線板插入橫樑中部縫隙，是的連線板孔與橫樑中部等孔徑對準後，裝上軸ⅱ，再用卡板將軸ⅱ固定即可。
3.1.2 電動小車（從動小車）與橫樑連線：
小車與橫樑的連線是三角形平衡梁軸i、m30x1.5的螺栓等完成的。根據小車軌道寬度，利用調整墊來調整車輪內緣距離，保證輪緣內側距軌道沿3~5mm。
3.1.3 電器及電器安裝
各部分安裝之後，在正確的安裝架設電器、電路。起重機上所有電氣裝置的金屬外殼必須有效接地，永續利用起重機的軌道作為接地線。總接地電阻不得大於4ω。
3.1.4 起公升機構安裝除錯參照有關電動葫蘆使用說明
3.1.5 起重機對軌道安裝精度的要求
a. 軌道跨度偏差±2mm;
b. 軌道水平傾斜度≤1/1000；
c．軌道接頭偏差:2~3mm;
d. 軌道彎曲偏差：±2mm；
3.2 除錯
安裝完畢應進行除錯，首先應空載試驗，檢驗起公升和運動動作方向是否與按鈕標誌相符；車輪與軌道間間隙是否合適；制動器是否可靠；如有異常進行調整。
試驗載荷1.25 倍額定載荷：試驗載荷應分2~3次。
最大試驗載荷時，載荷應距離地面100~200mm，懸空10~15min，解除安裝後檢查部位有無異常，如此重複3次以上，檢查主梁實際上拱度應不小於0.8s/1000，各部位卻無異常後進行動載實驗。
動載試驗
各機構動載應先分別進行。而後作聯動實驗，同時開動二個機構，試驗載荷為1.1倍額定滿載，試驗無異常後交付使用。
四、使用與維護
使用者必須按照起重機安全操作規程使用，操作者應該專業培訓持證上崗：不准超負荷使用，物體重量不清及埋置物體不准吊運：不准斜拉、斜吊物體。
應經常檢查各部位是否有異常、螺栓連線是否鬆動。如有異常現象已及時採取措施，保證起重機安全工作。
操作者應按表2規定加註和更換潤滑油脂，保證裝置在良好狀態下工作。
表2x起重機潤滑規範
五、電器控制原理圖
六、易損件
特別提示
1、 起重機（包括葫蘆）嚴禁載人作業，重物下嚴禁站人；
2、 起重機（包括葫蘆）鋼絲繩用楔形接頭必須按照gb1973-86的有關規定進行，鋼絲繩索頭餘留長度200mm，並安裝二個繩夾將楔形接頭處鋼絲繩的封閉鎖緊，嚴禁無證安裝、維修及操作使用裝置；
3、 起重機（包括葫蘆）使用完畢後，嚴禁鋼絲繩處與鬆弛狀態；
4、 使用者必須在減速器內注油才能試機、啟用。
專業生產廠家。
單梁懸掛起重機介紹
3.1.2 電動小車 從動小車 與橫樑連線 小車與橫樑的連線是三角形平衡梁軸i m30x1.5的螺栓等完成的。根據小車軌道寬度，利用調整墊來調整車輪內緣距離，保證輪緣內側距軌道 沿3 5mm。3.1.3 電器及電器安裝 各部分安裝之後，在正確的安裝架設電器 電路。起重機上所有電氣裝置的金屬外殼必須有...
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